التحكم في عملية إنتاج كرات الصب عالية الكروم من القالب المعدني
في السنوات الأخيرة، كرة طحن صب قالب معدني عالي الكروم استُخدمت على نطاق واسع. في صناعات الأسمنت والطاقة الكهربائية والتعدين، وفي إنتاج المياه والطين، حلّت محلّ كرات الحصى، وحققت فوائد اجتماعية كبيرة، وتزايد الطلب في السوق. لضمان الجودة وتلبية احتياجات المستخدمين، أصبح التحكم في عملية الإنتاج عاملاً أساسياً.
1. مراقبة جودة الحديد المنصهر هي أساس منصة الإنتاج والإنتاج القياسي والمنتج.
بما أن صهر المواد عالية الكروم يستخدم عادةً الحث الحمضي والفرن الكهربائي، ولا يحتوي على إزالة الكبريت أو الفسفور، فيجب أن تكون المواد الخام منخفضة الكبريت والفوسفور، مع التحكم في الشوائب الضارة الأخرى لمنع زيادة هشاشتها. يجب أن يكون حديد الكروم وحديد الصب من مصدر ثابت، ويجب تنقية الحديد المنصهر في قاع الميزان إذا لم تكن التكرير جيدًا، فعندما يكون هناك المزيد من الغازات والشوائب في الحديد المنصهر، سيؤدي ذلك إلى ظهور ثقب نفخ وإدراج في أجزاء الزنك، مما يؤثر بشكل واضح على أداء كرة الصب، ويؤدي إلى زيادة معدل الكسر. نظرًا لارتفاع درجة انصهار مادة الكروم العالية، يجب أن تكون درجة حرارة الانصهار أعلى ومناسبة، وهي أساس ضمان الجودة.
2. التسخين المسبق ودرجة حرارة تشغيل القالب المعدني
مع زيادة درجة حرارة التسخين المسبق لقالب المعدن، تزداد خاصية ملئه. ومع ذلك، يقل عمر القالب المعدني، وتتغير مجموعة وبنية الصب المجهرية، وتنخفض خصائصه الميكانيكية. قد تُنتج بعض المواد على سطح التفاعل الكيميائي مسامًا؛ فإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، قللت من ملء المعدن السائل، ولأن المعدن السائل شكّل بسرعة قشرة صلبة، فإن الحديد المنصهر، والترسيب، وإطلاق الغازات، لا يُستنفد الجسم، مما يؤدي إلى مسام، ولا يجف الماء في الطلاء بما يكفي لإنتاج نار خانقة. يمكن تقليل عمر خدمة القالب المعدني. يمكن التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق لقالب المعدن عند 100-150 درجة مئوية ودرجة حرارة التشغيل عند 100-200 درجة مئوية.
3. درجة حرارة الصب
تعتمد درجة حرارة الصب على حجم الصب. يجب أن تكون درجة حرارة الصب النسبية لكرات الطحن التي يزيد قطرها عن 70 مم أقل لتحسين عمر قالب المعدن وخصائصه الميكانيكية. في ظل ظروف إنتاج أخرى، تكون صلابة الكرة الكبيرة من نفس نوع المعدن الساخن أقل، لذا يجب صبها عند درجة حرارة أقل لضمان الجودة. ارتفاع درجة حرارة الصب بشكل مفرط يؤثر على عمر المعدن وخصائصه الميكانيكية، ويؤدي إلى عيوب مثل ثقب النفخ. وبالمثل، يمكن أن تؤدي درجة حرارة الصب المنخفضة جدًا إلى تقليل خاصية ملء المعدن السائل، مما يؤدي إلى الانفصال البارد، والمسامية، والانكماش، وانخفاض الانكماش.
4. التحكم في الطلاء والفرشاة
تتمثل الوظيفة الرئيسية للطلاء في إنتاج مصبوبات الكرات في حماية القالب المعدني، وفصل المعدن عن السائل لتجنب انفصاله عن الإنتاج وتسرب الغاز، ولذلك، هناك متطلبات خاصة للطلاء. وتتمثل أهم معايير التحكم فيه في أن يكون الطلاء جيدًا وسهل التنظيف بالفرشاة، وسهل الإزالة من الصب بعد الصب. وإلا، ستتكاثف طبقة الطلاء تدريجيًا وتنفجر، مما لا يؤثر على المظهر الخارجي والجودة البصرية. ولأنه يتطلب خدشًا، يُعاد طلاء خفيف لتحسين كثافة اليد العاملة. ويمكن تحقيق متطلبات الإنتاج والتعدين باستخدام مسحوق الكوارتز والطين وكمية صغيرة من الشراب، وسهولة التحكم في إعداد الطلاء.
يجب أن تكون فرشاة الطلاء موحدة وشاملة، وبهذه الطريقة، لحماية المعدن، ولكن أيضًا لمنع التفاعل وتكوين المسام.
5. تغذية الحديد المنصهر
تُعد تغذية كرات الصب عالية الكروم إحدى المشكلات الحرجة في الإنتاج. فإذا كانت التغذية أقل من المتطلبات، فلن تنعكس جودة المادة، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة وزيادة معدل الكسر، وما إلى ذلك. في ظل ظروف درجة حرارة القالب ودرجة حرارة الصب المناسبة، يمكن إنتاج المنتج المؤهل بثبات بمعدل إنتاج يبلغ حوالي 65%، وأصغر ضغط للبوابة، ورأس قوة لا يقل عن 80 مم. بالنسبة للمجموعة والصب، تتراوح مهمة تغذية المصب بين 80% و100% لقطر الكرة، و25% لقطر المصب، وقطر الكرات.
6. الأسئلة المتبقية
لضمان التغذية، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاجية العملية. بافتراض إمكانية استخدام نوع من تأثير الحفاظ على الحرارة، يكون ذلك أفضل. سيؤدي استبدال أجزاء قالب الرمل الحالية، وهو إنتاج اقتصادي وسهل لفرع المواد، إلى تحسين جودة المنتج وإنتاجية العملية، مما يلعب دورًا إيجابيًا.
