طريقة جديدة للتحكم في نظام البوابة الأوتوماتيكية:

١) يُمال فرن الاحتجاز متوسط التردد للحصول على الوزن الإجمالي للـ "تونديش"، ويُسكب المعدن المنصهر فيه. يُوصل "تونديش" بالقالب لمعالجة قوالب الصب على الآلة الأوتوماتيكية. خط إنتاج الصب ونظام البوابة فرن الاحتفاظ بالتردد المتوسط للتخزين المؤقت: مغرفة صب ذات سعة صغيرة لتخزين المعدن المنصهر المتدفق من فرن الاحتفاظ بالتردد المتوسط؛

2) احسب واحصل على الفرق بين الوزن الإجمالي والوزن الذاتي للتونديش الذي تم الحصول عليه من خلال القياس المسبق

3) حساب سرعة صب المعدن المنصهر؛

4) مقارنة سرعة الصب مع سرعة الصب الأولى المحددة مسبقًا للمعدن المنصهر؛

(5) عندما لا تكون سرعة الصب مساوية لسرعة الصب الأولى، يتم تعديل زاوية إمالة فرن الاحتفاظ بالتردد المتوسط حتى تصل سرعة الصب إلى سرعة الصب الأولى؛

(6) الحكم على ما إذا كانت كمية صب المعدن المنصهر تصل إلى قيمة حرجة محددة مسبقًا لكمية صب المعدن المنصهر، والتي تكون أقل من القيمة المسبقة المقدرة لكمية صب المعدن المنصهر؛

(7) عندما تصل كمية صب المعدن المنصهر إلى القيمة الحرجة لكمية صب المعدن المنصهر، تتم مقارنة سرعة صب المعدن المنصهر الحالية بسرعة صب المعدن المنصهر الثانية المحددة مسبقًا

(8) عندما لا تكون سرعة الصب مساوية لسرعة الصب الثانية، يتم تعديل زاوية إمالة فرن الاحتفاظ بالتردد المتوسط حتى تصل سرعة الصب إلى سرعة الصب الثانية. في عملية صب الصب، تُستخدم سرعة الصب الأولى أولاً للصب السريع، وعندما تصل كمية صب المعدن المنصهر إلى القيمة الحرجة. بدلاً من ذلك، تُستخدم سرعة الصب الثانية التي تقل عن سرعة الصب الأولى للصب البطيء بحيث يمكن التحكم في كمية صب المعدن المنصهر بشكل أكثر دقة عندما تكون كمية صب المعدن المنصهر على وشك الوصول إلى القيمة المسبقة المقدرة، ويتم تجنب ظاهرة عدم استجابة عملية التحكم في الوقت المناسب بسبب سرعة الصب السريعة جدًا وكمية صب المعدن المنصهر التي تتجاوز القيمة المقدرة مسبقًا.

(9) للحكم على ما إذا كان الفرق يصل إلى قيمة التقدم المقدرة المحددة مسبقًا لكمية صب المعدن المنصهر، وعندما يصل الفرق إلى قيمة التقدم المقدرة المحددة مسبقًا لكمية صب المعدن المنصهر، يتم إنشاء إشارة تحكم، والتي تُستخدم للتحكم في فرن الاحتفاظ بالتردد المتوسط لإيقاف المزيد من الميل.

أقصى مدى لزاوية ميل فرن التردد المتوسط هو 0-90 درجة، والذي ينقسم إلى تسع مجموعات متساوية، ثم تكون زوايا الانحدار بدورها 0-10 درجة، 10-20 درجة، 20-30 درجة، 30-4 درجة، 40-50 درجة، 50-60 درجة، 60-70 درجة، 70-80 درجة و80-90 درجة، كل مجموعة من فترات زاوية الميل تتوافق مع سرعة صب أولى مختلفة، وسرعة صب ثانية، وقيمة حرجة لكمية صب المعدن المنصهر وقيمة تقدم مقدرة لكمية صب المعدن المنصهر، والتي يتم تحديدها مسبقًا، يمكن تحديد الوزن النوعي للمعلمات المذكورة أعلاه وفقًا للحالة الفعلية لتجنب سرعة صب سريعة جدًا للطن تحت فرضية ضمان كفاءة إنتاج الصب، ونتيجة لذلك، لا يمكن لطريقة التحكم في الصب التلقائي الاستجابة في الوقت المناسب لقياس الفرق والتحكم في زاوية إمالة التردد المتوسط وفرن الصب، وقد يحدث صب غير كافٍ أو زائد للصب، مما يضمن جودة المنتج. لذلك، نحسب ونعدّل سرعة سكب الحديد المنصهر من فرن الصب متوسط التردد بزوايا مختلفة. كما هو موضح في الشكل 1.