¿CÓMO PRODUCIR BOLAS DE CROMO DE FUNDICIÓN CALIFICADAS PARA MOLIENDA?

El proceso de fabricación de medios de molienda de cromo fundido consta de 6 pasos principales: FusiónAnálisis de materia primaMoldeo (fabricación de bolas de molienda)Separación y limpiezaTratamiento térmico – Embalaje. Para cada paso se utiliza un equipo específico, que incluye un horno de fusión por inducción, una línea de producción para fabricar bolas (molde de metal), una máquina de limpieza y separación de medios de molienda, una máquina de tratamiento térmico (temple y revenido) y equipos auxiliares, como probadores de laboratorio, planta de reciclaje de arena prerrevestida, etc.

Para cada paso, recomendamos equipos Valued, Plus y Delux según los requisitos de nuestros clientes. Teniendo en cuenta la situación laboral y medioambiental de los países de destino, sugeriremos a nuestros clientes el proceso de producción totalmente automático y manual.

La siguiente imagen muestra cómo fabricar bolas de molienda. 

  • medium frequency induction furnace

PASO 1# Pieza de fusión

La fusión es el primer paso para fabricar bolas de molienda. Además, existen varios hornos diferentes para fundir en el mundo. Al recopilar información de cientos de fundiciones de bolas de molienda en el país y en el extranjero, podemos concluir sin lugar a dudas que el horno de inducción de frecuencia media es el más aceptado y funcional.

El horno de inducción de frecuencia media se divide en dos grandes grupos: uno es de carcasa de aluminio y otro de carcasa de acero. Cada tipo tiene una capacidad de entre 0,25 y 5 toneladas con ventajas. 

Sin embargo, si solo se utiliza para proyectos de bolas de molienda, generalmente relacionamos el tamaño del horno con la producción anual objetivo del cliente para reducir el desperdicio de energía y los costos.

Paso 2# Fabricación de bolas de molienda

Una vez que la materia prima se funde y la composición del hierro fundido se ajusta al estándar de producción de bolas de molienda, comenzamos a fabricar bolas de molienda; a este proceso lo llamamos MOLDEO.

El tamaño de producción de bolas varía de 10 mm de diámetro a 150 mm de diámetro, también incluye cilindros de fundición y el contenido de cromo es inferior a 30%. 

Existen dos métodos de producción: molde de metal manual (matrices de bolas) y línea de moldeo de bolas de molienda automática. El primero tiene un bajo costo de inversión y una alta flexibilidad; el segundo tiene un alto grado de automatización con una producción prodigiosa. Pueden satisfacer los requisitos de producción de diferentes clientes. 

  • automatic casting grinding steel ball production line , molding line
  • grinding media separating and cleaning plant

Paso 3# Separación y limpieza

Después del moldeo, se forman los medios de molienda con canales, compuertas de vertido y arena juntas. (La arena es el ingrediente necesario durante el proceso de moldeo). Lo que tenemos que hacer es separar y limpiar. Asegurarse de que los medios de molienda estén limpios e individuales es esencial para los siguientes pasos.

En esta parte, le recomendamos dos máquinas completamente diferentes para realizar este trabajo. Una es simple pero funciona de manera eficiente y la otra se utiliza más en alta productividad y alta automatización. 

A lo largo de las descripciones y comparaciones podrás seleccionar lo que necesitas. 

Paso 4# PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Para fabricar bolas de molienda de buena calidad, el proceso de tratamiento térmico es vital. Influye en la resistencia al calor (HRC), el valor de impacto y las microestructuras internas de la bola. 

Hay dos pasos necesarios para fundir bolas de cromo: temple y revenido. El temple, que incluye el temple con aire y aceite, sirve para aumentar la resistencia al calor (HRC) de las bolas. Las bolas con alto contenido de cromo, Cr superior a 10%, necesitan pasar por este proceso. Para el temple, deben pasar tanto las bolas con bajo contenido de cromo como las bolas con alto contenido de cromo. Sirve para eliminar el interior, de modo que se garantice que la resistencia al calor (HRC) de la bola desde el núcleo hasta la superficie sea uniforme y se aumente su tenacidad.

Existen dos tipos de calefacción para el proceso de tratamiento térmico, la eléctrica y la de gas. El cliente puede tener en cuenta el precio nacional de la energía para elegir la que prefiera.

  • heat treatment plant for grinding media
  • lab testing grinding balls

EQUIPOS AUXILIARES

Cuatro pasos son las partes principales para fabricar bolas de molienda. Además, hay otros equipos auxiliares, como equipos de prueba de laboratorio, máquinas de reciclaje de arena residual, cuchara de vertido para la formación de bolas, mezclador de arena, máquina de selección de bolas, etc. 

Los comprobadores de laboratorio, como el espectrómetro, el durómetro Rockwell, el probador de caída de bola y el microscopio, desempeñan un papel fundamental durante el proceso de producción. Ayudan en los puntos 2 y 4 del proceso del diagrama de flujo de producción anterior. 

A continuación se muestra una breve descripción del equipo de laboratorio. 

SOBRE NOSOTROS

HEXIN es una empresa enérgica y joven, que tiene su sede en la capital de la base de producción de piezas fundidas en China. 

Nuestro equipo de profesionales tiene más de 20 años de experiencia en la fundición de medios de molienda de cromo y ha ayudado a cientos de empresas y fábricas nacionales y extranjeras en el apoyo tecnológico y la actualización de equipos. Amplia experiencia laboral en el extranjero, especialmente en África, para acelerar la implementación sin problemas del proyecto.

Teniendo en cuenta los costes de inversión, condiciones de trabajo, estándares nacionales, etc. se ha diseñado el plan personalizado para nuestros clientes.

  

  • Diseño de Planta

    Para nuevos proyectos, le ayudaremos o asesoraremos sobre cómo planificar el sitio y organizar el área de la fábrica de acuerdo con la información que nos proporcione.

  • Sastre personal

    De acuerdo con sus requisitos, proporcione equipos y presupuestos adecuados, no deje que su proyecto se desvíe, puede promover el proyecto de manera efectiva lo antes posible para producir beneficios económicos.

  • Ahorro de tiempo

    Podemos proporcionar una serie de equipos necesarios para la producción de bolas de molienda, de modo que usted pueda realizar la adquisición en un solo lugar y ser responsable de guiar la instalación, ahorrando así tiempo y energía en la búsqueda e inspección de equipos.

  • Rica experiencia

    Contamos con una gran experiencia y tecnología en la producción de bolas de molienda, además del proceso particular, podemos ayudarlo a producir bolas calificadas de alta calidad.

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