NORMAS DE LAS BOLAS DE MOLIENDA DE ALEACIÓN DE CROMO PARA LA INDUSTRIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (4)
5. Requisitos técnicos
5.1 El diámetro de desviación de las bolas de molienda de fundición debe cumplir con los requisitos de la Tabla 1.
5.2 La desviación de forma de la bola de molienda fundida debe ser menor o igual a la desviación de diámetro de la bola de molienda fundida del mismo tamaño.
5.3 La composición química de la bola de molienda fundida deberá estar de acuerdo con la Tabla 2.
Tabla 2
Artículo |
Marca | Composición química | |||||||||
do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Cu | V | Sí | PAG | S | ||
Bolas de fundición de alto cromo |
ZQCr17 | 2. 0-3.2 | 0,3 ~ 1,0 | 0,4 ~ 1,5 (1,6 ~ 2,5) | 16 〜19 | 0~1.0 | 0~L2 | 0-0.3 | 0 ~ 0,15 | ≤0,10 | ≤0,06 |
Bolas de fundición de alto cromo |
ZQCr15 | 1.8〜3.2 | 0,3 ~ 1,2 | 14 〜16 | OTO | 0 ~ 1,2 | 0 ~ 0,3 | 0-0.15 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
Bolas de fundición de alto cromo |
ZQCr12 | 1.8-3.2 | 0, 3〜1.5 | 11 〜14 | OTO | 0 ~ 1,2 | 0-0.3 | 0 ~ 0,15 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
Bolas de fundición de alto cromo |
ZQCr8 | 2.1-3.2 | 0,5 ~ 2,2 | 0,5 ~ 1,5 | 7.0—10 | 0 ~ 1,0 | 0-1.2 | 0 ~ 0,3 | 0-0.15 | ≤0,10 | ≤0,06 |
Bolas de fundición de bajo contenido en cromo | ZQCr2 | 2. 0-3- 6 | 0,3 ~ 1,2 | 0,5 〜1,5 | 1.0-3.0 | 0-1.0 | 0 ~ 0,8 | 0-0.3 | 0 ~ 0,15 | ≤0,10 |
≤0,08 |
5.4 Propiedades mecánicas de las bolas de fundición
5.4.1 La dureza de la superficie debe estar de acuerdo con la tabla 3.
Tabla 3
ARTÍCULO |
Marca | Dureza superficial (Comisión de Derechos Humanos) | |
Apagado (A) |
Sin apagar(B) |
||
Bolas de fundición de alto cromo |
ZQCrl7 | ≥56 | ≥48 |
Bolas de fundición de alto cromo |
ZQCrl5 | ≥56 |
≥50 |
Bolas de fundición de alto cromo |
ZQCrl2 | ≥566 |
≥50 |
Bolas de fundición de cromo medio |
ZQCr8 | ≥52 |
≥48 |
Bolas de fundición de bajo contenido en cromo | ZQCr2 | — |
≥46 |
5.4.2 La diferencia de dureza de una bola de fundición a lo largo del diámetro del centro de la compuerta en la sección transversal desde el centro de la compuerta hasta el centro de la bola tiene requisitos específicos. Para bolas con alto contenido de cromo, la diferencia debe ser de 2 grados; para bolas con contenido de cromo medio y bajo, la diferencia debe ser de 3 grados.
5.4.3 La vida útil por fatiga por impacto de las bolas de molienda de fundición: para bolas con alto contenido de cromo, el valor de impacto debe ser igual o superior a 10 000 veces; para bolas con contenido medio de cromo debe ser igual o superior a 9 000 veces; para bolas con bajo contenido de cromo debe ser igual o superior a 8 000 veces.
5.5 La estructura de baja potencia de la bola de fundición no puede tener grietas, agujeros de contracción, porosidad de contracción, inclusión de escoria, porosidad, segregación y otros defectos de fundición que afecten el rendimiento.
5.6 La tasa de rotura de bolas y el consumo de bolas de la bola de colada se implementarán de acuerdo con el apéndice A
5.7 La calidad de la superficie de las bolas de fundición
5.7.1 No se permiten agujeros de contracción, grietas de fundición o tratamiento térmico, aislamiento de frío severo ni piel arrugada.
5.7.2 Los defectos superficiales permitidos para las bolas de fundición deberán cumplir con la tabla 4
Tabla 4
TAMAÑO |
El defecto superficial admisible no es mayor que | |||||
Más carne, menos carne en la puerta (mm) | Ancho de arena cerca de la puerta( mm) | Flash localizado(mm) |
Agujeros (no tLa cavidad de contracción) |
|||
DepEl
(mm) |
Área unitaria (mm2) |
Área total (mm2) |
||||
10 ≤SФ≤25 |
1.0 | 2.0 | 0.8 | 0.5 | 4 | 16 |
30 ≤SФ≤50 |
1.5 | 3,0 | 1.0 | 1, 0 |
6 |
30 |
60 ≤SФ≤90 |
2.0 1 | 4.0 | 1.0 | 1. 5 | 10 |
45 |
100≤SФ≤120 | 2.5 | 5.0 | 1.5 | 2. 0 | 12 |
60 |
NOTA: SФ significa el diámetro de las bolas. |