Los medios de molienda se utilizan ampliamente en minas metalúrgicas, materiales de construcción de cemento, generación de energía térmica, desulfuración de gases de combustión y otras industrias de molinos de bolas. Pero, ¿cuál es el proceso de fabricación de los medios de molienda? Lo explicaremos aquí claramente. (Aquí hablamos principalmente sobre los medios de molienda de fundición).

Para producir los medios de molienda calificados, hay cuatro pasos esenciales: primero la fusión, segundo el moldeado, tercero la separación y, por último, el tratamiento térmico. 

1. Fundición. Los hornos que más utilizan las fábricas son los horno de inducción de frecuencia media, rápido y estable. Es fácil agregar el ferrocromo y los otros elementos en el interior. La materia prima que necesitamos es la chatarra de hierro. El hierro gris no es lo suficientemente bueno para producir bolas de molienda. Debido a que contiene demasiado carbono. Después de fundir, tenemos que limpiar las escorias y verter el hierro líquido puro en el molde de metal. Para garantizar la composición química correcta, después de fundir y antes de verter, el operador debe obtener algo para hacer la prueba de análisis. Cada composición química es correcta. Luego podemos hacer el siguiente paso.
2. Moldeado. Existen diferentes métodos para formar las bolas. Por ejemplo, utilizando elmolde de metal manual para producir o lijar moldes; o podemos utilizar la máquina de fabricación automática para producir, como Línea de producción automática de bolas de molienda para moldes de metal revestidos con arena; o línea de producción de Disa o cualquier otra línea de moldeo de arena verde. Con la ayuda del dispositivo de vertido o cuchara de vertido, se vierte el líquido en el molde preparado. Para la fabricación de medios de molienda, requeríamos un vertido único. Si el último vertido no se llena, entonces consideramos el medio formado como el producto descartado.
3. Separación. Como todos sabemos, si queremos asegurarnos de que no haya agujeros en el interior y obtener una mejor calidad de la estructura interna de los medios, habrá una compuerta de vertido que se utiliza para alimentar suficiente hierro fundido a las bolas. Entonces, después de que se forman los medios de molienda, se conectan con los canales y las compuertas. Tienen que separarse. También hay dos métodos, uno es unmáquina separadora automática que puede procesar bolas de molienda de más de 40 mm y la productividad por hora puede alcanzar de 3 a 5 toneladas. Este tipo es adecuado para fábricas de bolas de molienda medianas y grandes para lograr una alta eficiencia. Otro método manual es usar un máquina separadaEl principio es que la fricción entre las bolas hace que se separen. Pero para bolas de mayor tamaño, como de 130 mm de diámetro, el operador suele utilizar una amoladora para cortarlas. Por lo tanto, después de separarlas, se pasa al último paso.
4. Tratamiento térmico. El tratamiento térmico es un proceso vital para una buena bola. Este proceso cambiará las características de la bola, aumentará la dureza y reducirá la tensión interna. Para lograr que las bolas de molienda formadas tengan un buen valor de impacto y una baja tasa de desgaste. Este proceso incluye temple y revenido.máquina de tratamiento térmicoTambién tiene varios tipos con diferente capacidad de procesamiento diario. 

Después de los 4 pasos anteriores, se producen bolas excelentes, que se pueden empaquetar y poner en uso. 

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