El cuerpo principal de un molde de metal es la parte que forma la cavidad del molde para formar la forma de la pieza fundida. La estructura principal está relacionada con el tamaño de la pieza fundida, la posición de vertido en el molde, la superficie de separación y el tipo de aleación. En el diseño, la cavidad debe tener un tamaño preciso, ser fácil de configurar el sistema de compuerta y el sistema de escape, fácil de vaciar del molde, tener suficiente resistencia y rigidez.

Dependiendo de la complejidad de la fundición y del tipo de aleación, se pueden utilizar núcleos de diferentes materiales. Generalmente, en la fundición de piezas complejas de paredes delgadas o de aleaciones con un alto punto de fusión (como acero inoxidable o hierro fundido), se utilizan núcleos de arena, y en la fundición de aleaciones fusibles (como aluminio o aleaciones de magnesio), la mayoría de las veces se utilizan núcleos de metal. También se pueden utilizar núcleos de arena y núcleos de metal en la misma fundición.

En el diseño del molde metálico se deben disponer de medios de escape, de escape de las siguientes maneras:

• Purgue el aire mediante la limpieza de la superficie de separación o de la superficie de combinación de la pieza en la cavidad.

• Abrir un respiradero, es decir, en la superficie de separación o en las partes de la cavidad de la superficie combinada, del núcleo o de la superficie de expulsión, para hacer una ranura de escape.

• Colocar los orificios de ventilación. El orificio de ventilación suele estar situado en la parte más alta del molde metálico.

• El tapón de escape es el equipo de escape común del tipo metálico.

La parte cóncava-convexa de la cavidad del molde de metal dificultará la contracción de la pieza fundida y habrá resistencia cuando la pieza fundida salga del molde. En el diseño del mecanismo de expulsión, se debe prestar atención a los siguientes puntos para evitar que la parte superior de la pieza fundida se dañe, es decir, para evitar que la pieza fundida se deforme por la parte superior o por los hoyos de expulsión en la superficie de la pieza fundida; para evitar que la varilla de expulsión se atasque, en primer lugar, el espacio libre entre la varilla de expulsión y el orificio de la varilla de expulsión debe ser adecuado. Si el espacio es demasiado grande, es fácil perforar el metal, demasiado pequeño puede causar el fenómeno de atascamiento. La experiencia ha demostrado que el nivel d 4 / DC4 es preferible.

Cuando el tipo de metal está cerrado, se requiere que la posición de las dos mitades sea precisa y, por lo general, se utilizan dos métodos, a saber, la posición del pasador de posicionamiento y la posición del "tope". Para la separación superior e inferior, cuando la superficie de separación es redonda, se puede adoptar la posición de "tope", mientras que para la superficie de separación rectangular, se utilizan principalmente pasadores de posicionamiento. El pasador de posicionamiento debe ubicarse en el contorno de la superficie de separación. Cuando el tamaño del molde de metal es grande y su peso es grande, debe ser fácil abrir y cerrar el molde.

Del análisis de las causas de falla del molde de metal, se puede ver que se deben eliminar los siguientes requisitos para la fabricación de los materiales del molde de metal: buena resistencia al calor y conductividad térmica, sin deformación y sin daños cuando se calienta repetidamente, y cierta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, buena maquinabilidad.

El hierro fundido es el material más utilizado para moldes de metal. Su rendimiento de procesamiento es bueno, económico, se puede fabricar en fábrica en general y es resistente al calor y al desgaste, por lo que es un material metálico más adecuado. Los aceros al carbono y de baja aleación se utilizan solo cuando se requieren altos requisitos.

Se ha observado en el extranjero que la aleación de aluminio se utiliza para hacer un molde de metal, la superficie del molde de aluminio se puede anodizar y se obtiene una capa de película de óxido compuesta de Al2O3 y Al2O3 H2O, que tiene un alto punto de fusión y dureza, resistencia al calor y resistencia al desgaste. Se ha informado que este molde de aluminio, si se enfría con agua, se puede utilizar no solo para fundir aluminio y cobre, sino también para fundir ferrosos.