1) Las medidas tecnológicas para prevenir los estomas subcutáneos incluyen principalmente:

2) Tratamiento de desulfurización. La llamada desulfurización, es decir, en la medida de lo posible, el azufre del hierro fundido se transfiere a la escoria y luego se elimina, cuanto menos FeS haya en el hierro fundido, mayor será la eficiencia de desulfurización, aumentando apropiadamente la basicidad de la escoria desulfurizada y la temperatura del hierro fundido, y reduciendo el contenido de óxido ferroso en la escoria, por lo tanto, aumentar la cantidad de escoria, mejorar la fluidez de la escoria, fortalecer la agitación y elevar la temperatura del hierro fundido y la escoria son beneficiosos para la desulfurización completa, la eliminación oportuna de la escoria y la prevención de la recuperación de azufre. El carburo de calcio industrial especial, que está compuesto de carburo de calcio y óxido de calcio, se utiliza como agente desulfurante para eliminar el azufre. La cantidad de adición es de aproximadamente 0,5% ~ 1,5% de hierro líquido.

3) Para mejorar la pureza del hierro fundido para mejorar la pureza del hierro fundido, reducir la escoria.

4) La medida de añadir un agente colector de escoria a la cuchara pequeña para eliminar la escoria por segunda vez ha reducido el número de agujeros de aire subcutáneos, pero no se ha erradicado. La superficie del molde se puede tamponar con polvo de criolita para eliminar los poros subcutáneos, pero la aplicación muestra que no es ideal. Después de limpiar la fundición, todavía aparecerán algunos pequeños agujeros de escoria en la superficie, a veces muy similares a los pequeños hoyos formados por los agujeros de aire subcutáneos, y la calidad de la superficie todavía no cumple con los requisitos de calidad del producto, esta puede ser la razón por la que la criolita reacciona con inclusiones en el hierro fundido para formar escoria líquida, que permanece en la superficie de la fundición y no se puede eliminar. Al diseñar el sistema GATING para fundiciones de hierro dúctil, se debe agregar una pantalla de filtro y un dispositivo de detención de escoria en la medida de lo posible. Ajuste de la relación coque-hierro para optimizar el proceso de fundición.

5) El aumento de la temperatura de colada de la cúpula es beneficioso para eliminar y reducir la herencia y mejorar la calidad de la fundición. Por lo tanto, se puede decir que la temperatura de colada de la cúpula refleja el nivel de producción de hierro fundido moderno. La temperatura medida frente a la cúpula alcanza más de 1470 °C, al mismo tiempo, las medidas de desulfuración y recolección de escoria, especialmente cuando se agrega el agente recolector de escoria comercial, el polvo de criolita cuantitativo (hexafluoroaluminato trisódico Na3AlP6, punto de fusión 994 °C) se agrega como fundente en la superficie del hierro fundido, y el efecto de recolección de escoria se mejora al agitar y dejar reposar adecuadamente. Por lo tanto, se evita la absorción de hidrógeno de la capa de hierro líquido de la interfaz y se puede suprimir eficazmente la formación de sopladores subterráneos de piezas fundidas de hierro dúctil.

6) Control de la composición química.

Aunque la composición química no es la base de la aceptación, es la premisa para producir fundiciones de hierro dúctil ferrítico recién fundidas con alta tenacidad, controlando y calculando estrictamente la relación de carga, controlando el contenido final de silicio (SI < 3,0%) y mantener el contenido ferrítico lo más bajo posible. Además, cuando el contenido de MN es demasiado alto (MN > 0,65%), se formará porosidad en la escoria. Control de Mn <, 0.30% can avoid the formation of cementite. At the same time, the use of low sulfur, low phosphorus clean charge, strictly limit the element content of white and anti-spheroidization, it is also must follow the principle.

7) Mejorar la permeabilidad del molde es beneficioso para reducir el orificio de aire subcutáneo.

8) Se utilizó un horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 5t para fundir el hierro dúctil y se controló el orificio de soplado subcutáneo. La composición es fácil de controlar y la temperatura del hierro fundido se puede elevar a 1530 °C ~ 1550 °C. Debido a que no se utiliza fundente, se garantiza la pureza del hierro fundido, no se utiliza coque en un horno eléctrico (especialmente coque con alto contenido de azufre), no se agrega azufre, la calidad metalúrgica del hierro fundido se mejora y se estabiliza en gran medida, lo que crea instalaciones de hardware para la producción de Fundiciones de hierro dúctil de alta calidad.

En las condiciones en que el contenido de agua del molde, el contenido de gas en el hierro fundido, la cantidad residual de elementos esferoidizantes y otros elementos nocivos se controlan eficazmente, los efectos de desulfuración y eliminación de escoria se mejoran al mismo tiempo para garantizar la alta pureza del hierro fundido, con la ayuda de un tratamiento de fusión y una temperatura de vertido más altos, mejorar la calidad metalúrgica del hierro fundido es la única medida eficaz para prevenir la formación de huecos de aire subcutáneos.mi.