Aplicación de bolas de molienda de aleación de alto cromo en molinos de cemento (2)
3. Prueba de aplicación industrial
Desde el 1 de abril de 2001, cuando el molino de cemento dejó de usar bolas fundidas de aleación baja en cromo para reemplazarlas por bolas fundidas de aleación alta en cromo, dos meses después de que el molino de cemento funcionara con normalidad en condiciones tecnológicas adecuadas, el 1 de junio de 2001, el Centro de Investigación de Cemento de Fengjiang realizó la prueba. Los resultados de la prueba se presentan en las Tablas 6, 7, 8 y 9.
El 16 de junio y el 1 de agosto de 2001, se añadieron bolas de fundición de aleación de cromo de 90 mm de altura al primer almacén del molino de cemento, respectivamente. No se añadieron bolas de fundición, salvo 0,2 t de otras especificaciones. Al 31 de agosto de 2001, la producción total de cemento de silicio común con resistencia de grado 42,5R fue de 50100 t.
4. Beneficio económico de la bola de fundición de aleación de alto cromo utilizada en el molino de cemento
4.1 Se reduce el consumo de bolas del molino.
El consumo de bolas del molino de cemento se puede reducir en 73,79 g/t, si la producción anual del molino de cemento es de 120.000 t, el ahorro anual de acero es de 8,85 t y el consumo de bolas es bajo, el costo del material de molienda de cemento disminuyó en 0,2632 yuanes/t y el costo anual del material de molienda de cemento podría ahorrarse en 31.600 yuanes.
4.2 Se aumenta la producción del molino y se reduce el consumo de energía.
Al comparar las bolas fundidas de aleación de alto cromo con las de aleación de bajo cromo, la tabla 9 muestra que la producción del molino aumenta en 1,0 t/h bajo un estricto control de finura de productos de cemento ≤1,8% y una superficie específica ≥380 m²/kg. Esto se debe a una mayor reducción del desgaste de las bolas y a la capacidad del molino para operar durante un largo periodo con una granulometría óptima y continua. Un mayor rendimiento implica una reducción del consumo de energía del molino.
4.3 Se reducen los tiempos de limpieza del molino inverso y se aumenta la velocidad de funcionamiento del molino.
Según la Tabla 9, la vida útil de las bolas de fundición de aleación de alto cromo es 4,09 veces mayor que la de las bolas de molienda de aleación de bajo cromo. El molino utilizaba un almacén de aleación de bajo cromo, bolas de fundición y un filtro de molienda posterior cada 4-6 meses. Al utilizar bolas de fundición de aleación de alto cromo, se renueva el filtro de molienda posterior cada 6-9 meses. Esto se traduce en una reducción del número de retrolavados, lo que mejora el rendimiento del molino.
5. Conclusión
En resumen, según los resultados de las pruebas realizadas con bolas de molienda de aleación con alto contenido de cromo en molinos de bolas de cemento, con la misma tecnología de producción, el molino debería utilizar bolas de molienda de aleación con alto contenido de cromo con mayor eficiencia de molienda, menor consumo de bolas y menor desgaste que las bolas fundidas con bajo contenido de cromo. Esto permite estabilizar eficazmente la gradación, reducir el costo de molienda del cemento y mejorar la rentabilidad. Por lo tanto, una bola de molienda de aleación con alto contenido de cromo es un sustituto del cuerpo de molienda.
