Análisis y diseño de mecanizado de moldes metálicos para bolas de fundición
La bola fundida es un medio de molienda muy utilizado en los molinos de bolas y su calidad influye en gran medida en la eficiencia de molienda. La bola fundida de diámetro 120 en nuestro país generalmente se forma mediante fundición con un molde de metal con múltiples cavidades. La superficie de la bola fundida tiene una capa de enfriamiento y buenas propiedades mecánicas integrales.
La producción anual de nuestra fundición de bolas fundidas de diámetro 120 es de 5000 a 6000 toneladas. molde de bolas de metal Consumo en aproximadamente 300 juegos. El método de mecanizado tradicional se utiliza generalmente en el mecanizado de moldes de bolas de metal de fundición. La eficiencia de mecanizado es baja, el error de mecanizado es enorme y la intercambiabilidad es terrible. La rebaba y la dislocación de la superficie de separación afectan gravemente la calidad de la apariencia y la eficiencia del rectificado. Para resolver el error de mecanizado, se probaron diferentes métodos de mecanizado para procesar el molde de bolas de metal. Después de muchos experimentos, se encontró un nuevo método para procesar el molde de bolas de metal directamente en la fresadora vertical con la fresa de dedo a través del movimiento sintético.
1. El método de mecanizado tradicional para moldes de metal.
Utilizando la herramienta de torno de formación de torno para procesar un molde con tres bolas de fundición, el método de procesamiento es como se muestra en la Figura 1.
1.1 secuencia de procesamiento
Primero, dibuje una línea bisectriz en el círculo del molde de metal de la bola y el molde de la bola, y luego marque la línea bisectriz en el molde de la bola. Cuando la superficie de una bola esté terminada, suelte la placa de presión y gire el molde de la bola para que la línea bisectriz en el círculo exterior coincida con la línea bisectriz única, apriete la platina, procese la segunda esfera, y así sucesivamente, termine las otras esferas.
1.2 existen problemas
La bisección entre las esferas se asegura dibujando las líneas, lo que provoca que el error de bisección entre las esferas sea mayor y provoca que las matrices de fundición queden gravemente desalineadas, lo que afecta la calidad de la apariencia.
2. Tecnología de procesamiento mejorada
2.1 Principio de procesamiento de materiales
En la fresadora vertical a través del movimiento de síntesis, con la fresa de dedo se procesa un molde.
2.2 Herramientas para fresadoras
2.2.1 Molde de metal para bolas fundidas
Por debajo del diámetro del molde de bola 120 generalmente, hay cuatro o seis sub-cavidades múltiples, como se muestra en la Figura 2, procesando para asegurar un subángulo y un diámetro circular iguales.
2.2.2 Herramientas para fresadoras
En la fresadora vertical sing X53K (figura 3), el ángulo de inclinación del husillo 1 se puede ajustar (encontrar el centro del círculo) y mover lateralmente por medio de la traslación de la Tabla 6. El cabezal indexador universal cinco está fijado en la mesa de trabajo y la fresa es perpendicular al husillo.
2.2.3 Posición central
La matriz de media esfera se sujeta en el mandril del cabezal de indexación universal. El centro del radio central de la esfera de mecanizado se encuentra en el eje central del disco de indexación. La línea central de la fresa coincide con el movimiento de adelante hacia atrás, de izquierda a derecha de la plataforma de la fresadora, bloquea la máquina antes y después, el límite izquierdo y derecho, de modo que la máquina solo pueda moverse hacia arriba y hacia abajo.
3. Tecnología de procesamiento
3.1 secuencia de procesamiento
En primer lugar, de acuerdo con los requisitos del dibujo, se mecanizan los planos superior e inferior y el orificio interior a la medida, y luego se ensambla la plantilla a la fresadora para su procesamiento. En primer lugar, la punta de la fresa se alinea con el centro del casquillo esférico. El husillo gira para realizar el movimiento vertical y horizontal de la fresa; simultáneamente, se realiza el corte circular de la matriz girando el mango a una velocidad constante. El movimiento combinado de estas tres direcciones forma una superficie esférica. Cuando se termina la superficie esférica 1 #, se suelta la placa de presión y la matriz superior 3 se gira junto con la matriz hemisférica 90°, las otras 3 esferas # y 4 # se mecanizan de esta manera.
3.2 Posicionamiento angular
El ángulo se puede calcular de acuerdo con la relación geométrica del triángulo y el tamaño de la fresa, como se muestra en la Figura 4.
a：∠AOB = 2a sen2a = AB / AO = d / 2 / R = d/ 2 R = d/ D, Radio de la bola al cuchillo mi/ 2：mi/ 2 = R cosa
4. Conclusión
(1) La optimización y el control preciso de los parámetros del proceso es un medio importante para producir un molde de alta calidad con un molde de metal y fundición de múltiples bolas.
(2) La ventaja de la tecnología de copia de perfiles es que el principio de la copia de perfiles es utilizar el borde lateral de la fresa de dedo como el borde de corte principal para procesar los hemisferios de diferentes diámetros sin la necesidad de comprar herramientas de conformado. El procedimiento de trabajo es simple y la eficiencia de producción es alta; la superficie de separación del molde de bola tiene un control de alta precisión, buena intercambiabilidad y es conveniente para el procesamiento por lotes, lo que ahorra en gran medida el costo del procesamiento del molde de metal.