Análisis y contramedidas de las causas que afectan la calidad de la superficie de las bolas de molienda de fundición (1)
Fábrica de reparación mecánica y eléctrica de Jinduicheng Molybdenum Industry Group Co., Ltd.
(Condado de Shanxi Hua, 714102) He Guoqiang, Wang Wei)
Abstracto: Se analizan las principales razones que afectan la calidad de la superficie de las bolas de molienda de fundición y se toman las contramedidas correspondientes. La calidad de la bola de molienda de fundición, la pieza más desgastada en la industria cementera minera, influye directamente en la calidad del producto y en el beneficio económico de los usuarios. Determinar los principales factores que afectan la calidad superficial de la bola de molienda es una preocupación común entre los técnicos de fundición. En este artículo, se enumeran y analizan los principales factores influyentes según datos estadísticos, y se desarrollan las medidas correctivas correspondientes.
1. Estadísticas de datos
Se tomaron muestras de 8 toneladas de bolas de molienda de fundición de 120 mm por lote. Se tomaron 32 muestras, de las cuales 4 fueron no conformes (6 con una profundidad de escoria superior a 3 mm, 2 con un área de escoria superior a 45,2 cm² y 1 con poca carne). Entre los productos calificados, se encontraron 28 bolas con inclusión de escoria, 2 bolas con orificio de aire, 31 bolas con borde saliente y 12 bolas con defecto de carne.
2. Análisis de datos
Se organizó el número de defectos encontrados en esta inspección aleatoria (ver figura 1, figura 2), para encontrar los datos relevantes de los defectos principales, para determinar la dirección de control, para tomar medidas para proporcionar una base.
Como se puede ver en la figura 1, la inclusión de escoria causada por la bola de molienda no calificada 6, que representa 75% del número total de productos no calificados, debe incluirse como el principal objeto de control.
Como se puede observar en la Fig. 2, el número de defectos causados por la inclusión de escoria y la rebaba es de 6 cada uno, lo que representa el 40,261 TP3T del número total de defectos, respectivamente. Los defectos de las bolas de molienda son principalmente la inclusión de escoria y la rebaba.
Del histograma del fenómeno de inclusión de escoria (área) (véase la figura 3), se observa que el valor medio de la distribución coincide con el estándar (45,2 CM²). Sin embargo, hay 11 bolas de molienda en el intervalo, lo que representa 34,3751 TP³T del total de la inspección puntual, por lo que se debe reforzar el control de la inclusión de escoria.
Como se puede ver en el histograma de destello (ver figura 4), que es anormal; aunque el valor de destello (0,5 mm, 1 mm) no alcanzó el límite superior de 3 mm, se debe fortalecer el control para evitar una mayor expansión del defecto de destello, lo que da como resultado una bola de molienda de fundición no calificada.
