Comparación de bolas de medios de molienda de fundición & bolas de acero forjado

Comparación

Bolas de molienda fundidas

 

Bolas de acero forjado

Materia prima

A. La parte principal es chatarra de acero, de bajo costo y baja fluctuación de precios.
Fácil de conseguir		 A. El material principal es acero redondo; la fábrica de acero produce la materia prima; el precio está sujeto a fluctuaciones en el mercado de materia prima y la ruta de adquisición es única.
  B. Las materias primas son flexibles, según los requisitos del cliente, solo en la parte de fusión, reemplazando la proporción de la composición de la materia prima; conveniente para la selección de existencias; baja presión de capital B. La materia prima no es fija. Según los requisitos del cliente, es necesario adaptar el acero redondo de diferentes tamaños a la acería, lo que genera una gran presión sobre los recursos de almacenamiento.
  C. Los ingredientes de la materia prima se pueden autocontrolar para
garantizar la calidad del producto		 C. La composición de la materia prima está controlada por las fábricas de acero.

Equipo
Inversión

 ALínea de producción de fundición automática Puede producir bolas de molienda de 30 a 150 mm de diámetro y algunos cilindros con diferente composición; solo es necesario cambiar los moldes de metal y el patrón. A. Las bolas de acero forjado, de tamaño inferior a 80 mm, pueden adoptar el proceso de laminado en caliente; por encima de 80 mm, es necesario adoptar el proceso de laminado por forja.
  B.Máquina de tratamiento térmicoLa máquina separadora se puede utilizar para
 Procesar todo tipo de bolas y cylpebs.		 B. Para diferentes tamaños de bolas, es necesario cambiar diferentes equipos, incluida la máquina de calentamiento de acero redondo y la máquina de enfriamiento de agua.
  DO.Horno de inducción de frecuencia media se puede utilizar con otros
Fundiciones para maximizar los recursos del equipo		 C.La máquina de templado se puede utilizar para procesar todo tipo de acero.
 bolas.
  D. Para el proceso de laminación por forja, la tensión laboral es alta.
                                                                                               Calidad de las pelotas

A.Dureza

 Después del tratamiento térmico, la superficie HRC puede alcanzar HRC ≥ 58, la diferencia de HRC entre el interior y la superficie es de 2 grados (Cr ≥ 10%), la tasa de desgaste es baja, la dureza es uniforme sin deformación, la salida es estable. Tras el tratamiento térmico, la dureza superficial puede alcanzar HRC ≥56, pero debido al uso del calor residual para el temple en agua, la templabilidad es baja y la capa endurecida es de tan solo ≤15 grados. Por lo tanto, en bolas grandes, la diferencia de dureza entre el interior y el exterior es de 1 grande. Tras entrar en el molino de bolas, tras un desgaste de 12-13 mm, la dureza disminuye rápidamente y el desgaste general aumenta, lo que provoca pérdida de redondez y afecta el rendimiento de la plataforma de mineral.

B. Valor de impacto

 Cr≥10%, valor de impacto ≥3,8 J/cm2, en comparación con el acero forjado, el valor de impacto es menor. Valor de impacto ≥12J/cm2.

C. Apariencia

 Habrá fracturas en el yeso, algunas de las bolas.
 tendrá agujeros de arena		 uniformidad

D.Tasa de desgaste

 Según las estadísticas, la tasa de desgaste de las bolas de acero forjado es aproximadamente el doble que la de las bolas fundidas en las minas.

E. Tasa de ruptura

  ≤0,3% ≤0,1%

Área de aplicación

 Central eléctrica, cementera, fábrica de piedra, mina, metalurgia Minas