Control de proceso de bolas de fundición con alto contenido de cromo producidas en moldes de metal
En los últimos años, Bola de molienda para fundición de moldes de metal con alto contenido de cromo Su uso se ha extendido. En las industrias del cemento, la energía eléctrica, la minería, el agua y la producción de lodo, la bola de guijarros ha logrado importantes beneficios sociales y una creciente demanda en el mercado. Para garantizar la calidad y satisfacer las necesidades de los usuarios, el control del proceso de producción se ha convertido en un factor clave.
1. El control de calidad del hierro fundido es la premisa de la plataforma de producción, la producción estándar y el producto.
Dado que la fusión de materiales con alto contenido de cromo generalmente utiliza inducción ácida, horno eléctrico, en sí no tiene desulfuración, desfosforación, las materias primas deben ser bajas en azufre y fósforo, y controlar otras impurezas dañinas para prevenir el aumento, aumento de la fragilidad, el hierro de cromo, el arrabio, debe ser una fuente fija, el hierro fundido debe refinarse en la parte inferior de la balanza si el refinado no es bueno, cuando hay más gas y diversos en el hierro fundido, hará que las piezas de zinc produzcan sopladores e inclusiones, una influencia obvia, que afecte el rendimiento de la bola fundida, lo que lleva al aumento de la tasa de rotura. Debido al alto punto de fusión del material con alto contenido de cromo, la temperatura de fusión debe ser más alta, apropiada, es la base del aseguramiento de la calidad.
2. Precalentamiento y temperatura de trabajo del molde metálico.
Con el aumento de la temperatura de precalentamiento del molde metálico, su capacidad de llenado aumenta. Sin embargo, la vida útil del molde se reduce, el grupo y la microestructura de la pieza fundida se modifican, y sus propiedades mecánicas se reducen. Algunas sustancias en la superficie de la reacción química producen poros; una temperatura demasiado baja reducirá el llenado del metal líquido. Además, debido a la rápida formación de una capa dura, el hierro fundido se precipita y se desgasifica, lo que resulta en poros. El agua en el recubrimiento no está lo suficientemente seca como para producir fuego asfixiante. La vida útil del molde metálico puede verse reducida. La temperatura de precalentamiento del molde metálico se puede controlar entre 100 y 150 °C, y la temperatura de trabajo entre 100 y 200 °C.
3.Temperatura de vertido
La temperatura de vertido depende del tamaño de la pieza fundida. La temperatura relativa de vertido de las bolas de molienda de más de 70 mm de diámetro debe ser menor para mejorar la vida útil del molde metálico y las propiedades mecánicas de las bolas de fundición. En otras condiciones de producción, la dureza de las bolas grandes del mismo tipo de metal caliente es menor, por lo que deben fundirse a una temperatura más baja para garantizar la calidad. Una temperatura de vertido demasiado alta afecta la vida útil del metal y las propiedades mecánicas de la pieza fundida, y produce defectos como sopladores. De igual manera, una temperatura de vertido demasiado baja puede reducir la capacidad de llenado del metal líquido, lo que resulta en separación en frío, porosidad, contracción y depresión por contracción.
4. Control de recubrimiento y cepillado
La función principal del recubrimiento en la producción de bolas de fundición es proteger el molde metálico y separar el metal del líquido para evitar la formación de agujeros de gas. Por lo tanto, existen requisitos especiales para el recubrimiento. Los principales aspectos de su control son que las propiedades del recubrimiento sean buenas, fáciles de cepillar y de retirar fácilmente por la pieza fundida después del vertido. De lo contrario, la capa de recubrimiento se espesará gradualmente y se romperá, lo que no afectará la calidad externa ni la apariencia. Además, dado que es necesario raspar, se requiere un ligero repintado para aumentar la intensidad de la mano de obra. Se pueden cumplir los requisitos de producción, extracción, polvo de cuarzo, arcilla y una pequeña cantidad de jarabe, y la preparación de la pintura es fácil de controlar.
La aplicación del pincel debe ser uniforme y minuciosa, de esta manera, tanto para proteger el metal, sino también para evitar la reactividad, la formación de poros.
5.Alimentación del hierro fundido
La alimentación de bolas fundidas con alto contenido de cromo es uno de los problemas críticos en la producción. Si la alimentación es inferior a la requerida, la calidad del material no se reflejará, lo que provocará problemas como la reducción de la dureza y el aumento de la tasa de rotura. Bajo condiciones adecuadas de temperatura de molde y de vertido, se puede producir un producto de calidad estable con un rendimiento de aproximadamente 65%, la presión mínima de entrada y una carga de carga no inferior a 80 mm. Para el grupo y la fundición, el diámetro de la colada se ajusta a un diámetro de bola de 80% a 100%, un diámetro de colada de 25% y un diámetro de bolas de 25%.
6. Preguntas pendientes
Para asegurar la alimentación, se reduce el rendimiento del proceso. Se recomienda utilizar un método de conservación del calor para mejorar la eficiencia. La producción económica y conveniente de la rama de materiales para reemplazar el molde de arena existente mejorará la calidad del producto y el rendimiento del proceso.
