PASO 2# FABRICACIÓN DE MEDIOS DE MOLIENDA DE FUNDICIÓN
Verter el hierro fundido (fundido mediante horno de inducción) en los moldes (matrices) para formar las bolas.

Fabricación de bolas para medios de molienda

Existen dos métodos para la fabricación de bolas de molienda con alto contenido de cromo: moldes de metal para bolas de molienda (matrices), llamado "método Manu"; y línea de producción automática de bolas de molienda, llamada "método automático".

Dos métodos	MANU: MOLDE DE METAL PARA BOLA DE MOLIENDA	AUTOMÁTICO: LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BOLAS DE MOLIENDA
Productividad anual	Por debajo de 3.000 toneladas	5 000 toneladas a 15 000 toneladas
Producción de bolas de tamaño	Diámetro 10 mm a diámetro 150 mm	Diámetro 30 mm a diámetro 150 mm
Operadores	según la producción anual (mano de obra +)	4-5 operadores
Costos de inversión	$2 000.0+	$ 380 000.0 +
Uso de arena	Arena común	Arena pre-recubierta
Calidad de las pelotas producidas	Bien	Excelente

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MANU: Molde de metal para bolas de molienda AUTO : Línea de producción Videos de trabajo Equipo auxiliar

MANU – Molde de metal para bolas de molienda

El molde de metal para bolas de molienda es el método más aceptado para producir bolas de fundición para molinos. Hay más de 300 fundiciones que producen bolas de molienda mediante este método.

Consiste en un molde de bolas de metal y un patrón, que se utilizan juntos. El patrón se utiliza para llenar la arena común mezclada en la compuerta de vertido del molde de bolas. El molde de bolas está hecho de hierro gris (material HT200) y el hierro fundido de alta temperatura entra en contacto directo con el lado interior del molde. Tiene un buen rendimiento en el escape y un alto rendimiento.

Las bolas de molino producidas tienen un tamaño preciso, superficie lisa, apariencia hermosa, buen rendimiento de desgaste, sin moho desordenado, sin encogimiento, alta utilización. Puede producir bolas de diámetro 25 mm a diámetro 150 mm.

Sugerimos que el tamaño más pequeño del molde de metal sea de 25 mm de diámetro. Para tamaños más pequeños, recomendamos otro método.

El método manual es la forma más popular para la fabricación de bolas de medios de molienda.

Bolas de molino producidas mediante molde de metal

El núcleo de bola de este tipo de molde de metal para medios de molienda se puede reemplazar después de dañarse, lo que puede reducir los costos de mantenimiento.

Patrón utilizado para producir bolas de molino.

Este es el patrón que se utiliza con el molde de bolas para el moldeado con arena. Docenas de moldes de bolas equipados con un patrón.

Este tipo de molde (troquel) no puede reemplazar el núcleo de bola debido a su pequeño tamaño. (Por lo general, se utilizan bolas de diámetro inferior a 60 mm; sugerimos utilizar este tipo de moldes).

Molde de metal para caja de arena con bolas de molienda de diámetro 8-30 mm

Este tipo de molde se utiliza para producir bolas de molino de bolas de diámetro 10 mm a 40 mm. Teniendo en cuenta que la productividad del molde de metal para producir bolas de tamaño pequeño es demasiado baja, los moldes de caja de arena pueden satisfacer los requisitos de producción.

Se compone de dos tipos: molde de caja de arena y patrón. El tamaño de la caja de arena es fijo, por lo que para producir bolas de diferentes tamaños, solo es necesario reemplazar el patrón. Y un patrón está equipado con aproximadamente 20 pares de cajas de arena para un operador. El principio de funcionamiento es similar al de la línea de producción de Disa.

Fácil de operar, bajos costos de producción. La calidad de las bolas producidas es suficientemente buena después del tratamiento térmico.

Molde de caja de arena para hacer bolas de molino

Patrón para hacer bolas de molino de bolas cromadas

Molde de hierro para caja de arena para hacer bolas

herramientas para fabricar bolas de molienda

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AUTO – Línea automática de moldeo de bolas para molienda de fundición

La línea de producción automática de bolas de molienda de alto contenido de cromo se utiliza ampliamente para producir bolas de molino a partir de Diámetro 30 mm a diámetro 150 mmToda la línea de producción está altamente automatizada con un rango de producción anual de 5.000 toneladas a 15.000 toneladas. Esta es otra forma de alta eficiencia para la fabricación de bolas de medios de molienda.

Adopta el proceso de molde de metal con revestimiento de arena, ampliamente utilizado para producir medios de molienda de bolas de cromo (bolas de molino), cigüeñal, tambor de freno, cubo de rueda, bola de fundición, sección de fundición, caja del medidor de agua, tapa del cilindro del motor y algunos otros tamaños medianos-pequeños de fundiciones.

Esta máquina de producción tiene la capacidad de realizar funciones de mantenimiento y diagnóstico de fallas a distancia. Los operadores de la línea de moldeo son responsables del vertido, la limpieza auxiliar, el monitoreo y los trabajos de colocación de núcleos de arena.

Consta de tres partes principales: Línea de moldeo + Sistema de vertido tipo basculante + Moldes de metal.

Todo el proceso de trabajo de la línea de moldeo de medios de molienda.

Línea de moldeo de bolas para molienda de medios de fundición automática

1. Línea de moldeo

Hay dos tamaños de líneas de moldeo de medios de molienda: una es la de menor producción anual, de 5 000 a 10 000 toneladas; la otra es de 10 000 a 15 000 toneladas. Todas las estaciones de trabajo son iguales.

Parámetros técnicos principales:

Método de funcionamiento: modo de funcionamiento de tipo abierto + transporte flexible + accionamiento de suministro de varios niveles. (La línea de producción y el sistema de vertido funcionan por separado y cooperan de manera constante).
Método de conducción: Accionamiento hidráulico + neumático
Capacidad de potencia de carga: 100KW (no incluye compresor de aire)
Compresor de aire: consumo de aire: 3 m³/min o 5 m³/min; presión de trabajo: 0,8 Mpa
Velocidad de trabajo de descarga: 50″/hora
Método de control: control de automatización + servicio remoto
Operadores para línea de moldeo: 4 operadoresUno es para moldeo de arena (parte de soplado de arena); uno es para verter, operar el sistema de vertido; uno es para limpiar la escoria de hierro fundido en el molde después del vertido; uno es para la limpieza del molde de arena residual.
Función de la línea de moldeo: Dos tamaños diferentes de bolas produciendo al mismo tiempo

Toda la línea de producción de bolas para molienda se acciona mediante métodos hidráulicos, neumáticos y eléctricos, y se controla automáticamente mediante un PLC. Al mismo tiempo, tiene una pantalla táctil en el panel de control que supervisa todo el proceso de producción y alarmas automáticas cuando la máquina tiene problemas, para cada posición de trabajo, dispone de una caja de control secundaria que muestra la condición de trabajo y tiene un botón de parada de emergencia.

2. Sistema de vertido

Adoptamos el sistema de vertido de tipo inclinado de la serie YDJZJ como máquina de vertido para la máquina para fabricar bolas de molienda.

Es fácil de operar, presione los botones para finalizar todo el proceso; Es seguro, hay una sala de operaciones separada para los trabajadores, por lo que elimina el riesgo de operación; Su ahorro de energía, el kilovatio es de solo 5,5KW; Es estable, el modo de conducción es hidráulico.

Datos técnicos principales de la máquina de colada

Potencia total de la máquina: 5,5KW
Peso total de la máquina: aproximadamente 5 toneladas
Tamaño de la cuchara: 1200 kg, 1500 kg, 2000 kg, 2500 kg
Ángulo de inclinación máximo: 90°
Velocidad de rotación: ajustable sin escalonamientos
Presión de trabajo: 6 Mpa
Modo de conducción: hidráulico
Ámbito de aplicación: Diferentes tipos de líneas de moldeo por fundición.

Proceso de trabajo de la máquina de vertido

Molde de metal recubierto de arena pre-recubierta
Matrices de bolas de metal para molienda
Molde de metal para bolas de molino
Moldes para medios de molienda

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3. Molde de metal

Como la línea de producción de bolas de molienda tiene dos tamaños según la productividad, los moldes de metal que se trabajan en la línea de moldeo también tienen dos tamaños: uno es de 630 mm * 630 mm, el peso es de aproximadamente 420 kg por par, y otro es de 840 mm * 840 mm, el peso es de aproximadamente 900 kg / par. El material es HT 250 (hierro gris).

Los moldes de metal deben calentarse hasta 200-300 grados para que la arena pre-revestida pueda solidificarse y formar una carcasa esférica de 2-3 mm revestida en las cavidades del molde de metal. Para más detalles, consulte las imágenes de la derecha. Por un lado, puede prolongar los tiempos de enfriamiento del hierro caliente y, por otro lado, puede proteger la vida útil del molde.

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Videos para moldes manuales de metal

Videos de línea de moldeo automática

Equipos Auxiliares Para Moldes Metálicos Manuales

Carro con cucharón de vertido pequeño

Esta herramienta se utiliza para cargar el hierro fundido y luego verterlo en los moldes de bolas de molienda (matrices).

Teniendo en cuenta que el peso del hierro fundido puede llegar a ser de 30 a 40 kg según el tamaño de las bolas, es un trabajo pesado para los trabajadores. Con la ayuda de un carro de colada, se reduce la tensión laboral y se garantiza que el proceso de colada sea más fluido para obtener bolas de colada de mejor calidad.

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Mezcladora de arena

El mezclador de arena se utiliza para moler diferentes mallas de arena común, arcilla y agua para obtener arena de mezcla calificada para la fabricación de bolas de molino.

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Equipos Auxiliares para Línea de Moldeo Automotriz

Planta de pre-recubrimiento de arena

Para la línea de producción automática de bolas de molienda, existe un material indispensable: la arena pre-revestida. Esta arena se utiliza para revestir las cavidades internas del molde de metal de las bolas. Cuanto más pequeñas sean las bolas, más arena se utiliza. Por lo tanto, la arena se convierte en el mayor costo de producción durante la fabricación de las bolas. Por lo tanto, puede establecer esta planta para fabricar arena pre-revestida por su cuenta. De esta manera, puede ahorrar mucho.

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Planta de reciclaje de arena residual

Después de producir las bolas, la resina se quema y queda una gran cantidad de arena residual. Puede considerar el precio local de la arena común para decidir si necesita reciclar esta arena o no. La tasa de reciclaje de arena puede ascender a 95%.

Pero este sistema es más caro que una planta con revestimiento de arena.

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PASO 2# FABRICACIÓN DE MEDIOS DE MOLIENDA DE FUNDICIÓN

Fabricación de bolas para medios de molienda

MANU – Molde de metal para bolas de molienda

Bolas de molino producidas mediante molde de metal

Molde de metal para caja de arena con bolas de molienda de diámetro 8-30 mm

AUTO – Línea automática de moldeo de bolas para molienda de fundición

1. Línea de moldeo

2. Sistema de vertido

Proceso de trabajo de la máquina de vertido

Molde de metal recubierto de arena pre-recubierta

Matrices de bolas de metal para molienda

Molde de metal para bolas de molino

Moldes para medios de molienda

3. Molde de metal

Videos para moldes manuales de metal

Videos de línea de moldeo automática

Equipos Auxiliares Para Moldes Metálicos Manuales

Carro con cucharón de vertido pequeño

Mezcladora de arena

Equipos Auxiliares para Línea de Moldeo Automotriz

Planta de pre-recubrimiento de arena

Planta de reciclaje de arena residual

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