• PASO #1 PIEZA DE FUSIÓN

    La fusión es el primer paso para fabricar bolas de molienda. Además, existen varios hornos diferentes para fundir en el mundo. Sin duda, el horno de inducción de frecuencia media es el más aceptado y funcional.

    horno de fusión de bolas de molienda

HORNO DE FUSIÓN DE INDUCCIÓN DE MEDIA FRECUENCIA

Breve introducción

El horno de inducción de frecuencia media se divide en dos grandes grupos: uno con carcasa de aluminio y otro con carcasa de acero. Cada tipo tiene una capacidad de entre 0,25 y 5 toneladas con ventajas. 

Sin embargo, si solo se utiliza para proyectos de bolas de molienda, generalmente relacionamos el tamaño del horno con la producción anual objetivo del cliente para reducir el desperdicio de energía y los costos. 

Para la línea de producción de fabricación automática de bolas, el tamaño de horno más aceptado es 1 tonelada, 1,5 toneladas o 2 toneladas. 

Para los moldes de metal manuales para producir medios de molienda, se aceptan de 0,35 a 2 toneladas según la productividad de producción. 

Aquí se muestran las descripciones claras entre dos tipos de hornos.

Horno de inducción con carcasa de aluminio

El horno de inducción de frecuencia media con carcasa de aluminio consta de cuerpo de horno, reductor y dispositivo de soporte, cables refrigerados por agua, panel de control y caja de condensadores. 

horno de fusión por inducción

Cuerpo del horno

1) yobobina de inducción

La bobina de inducción se encuentra en el corazón de todo el horno de inducción, la bobina de inducción de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia genera un poderoso campo magnético bajo la influencia del voltaje de frecuencia media, la corriente, el metal magnético dentro del horno y la bobina de calentamiento por corrientes parásitas es la conversión de energía crítica de la energía térmica. El diseño de la bobina, por lo que es esencial para los dotados, la bobina del horno es una combinación del uso real del horno de frecuencia intermedia nacional y extranjero, de acuerdo con la teoría electromagnética, la opción preferida a través de un análisis y cálculo precisos determinados.

Una bobina de inducción con tubo de cobre.
Para garantizar la confiabilidad de la bobina de inducción, la bobina de inducción utilizó la marca para T2 (pureza de cobre electrolítico 99.5%), espesor de pared del horno de 5000KG utilizando un tubo de cobre rectangular de extrusión de 6㎜ en el devanado de matriz especial y se convirtió, no solo garantiza la rigidez de la bobina y tiene la sección más conductora. La densidad del tubo de cobre, espesor de pared del tubo. Bobina de inducción cuando el diseño considera la influencia de la inherente y la longitud del tubo de cobre, las soldaduras del tubo de cobre y la electricidad, el área de desviación del agua, hace que cada grupo de bobina de inducción en el interior no tenga soldaduras.

La bobina de inducción del aislamiento exterior adopta formas binarias, el revestimiento interior se realiza mediante un proceso de pulverización electrostática con una resina aislante de alta resistencia. A continuación, se utiliza la pintura de lixiviación de la pintura aislante de clase H para secarla.

La bobina de inducción se fija soldando los pernos de la circunferencia exterior y el aislamiento. Una vez que se fija el bucle, el error de espaciado entre espiras no es mayor a 2 mm. Todos los pernos de cabeza avellanada mejoran la rigidez dieléctrica.

La soldadura de bobina de inducción está hecha de electrodo de plata, no afecta la liquidez actual.

2) Bastidor del horno: compuesto de fundición de aleación de aluminio primario y magnesio.

El marco del horno está hecho de dos piezas de aluminio semicircular para fundición de hornos. Además, la superficie de las dos piezas superiores del horno de fundición de aluminio con placa de amianto central, placa de aislamiento y varilla de alambre de cobre inoxidable autónoma, placa de amianto con circuito generador de corriente de bloqueo y calor para hacer que el horno de aluminio tenga un efecto de calentamiento, placa de aislamiento con aislamiento y sensores de ajuste de la columna que no se mueven, lo que hace que toda la carcasa de aluminio del horno sea fuerte y duradera.

Parte del marco del horno reservada cuando se cumple el coeficiente de seguridad de diseño. Asegúrese de que el marco del horno tenga la resistencia suficiente para soportar la carga máxima y funcionar sin problemas. El ángulo es mayor de 95 grados.

Reductor & Dispositivo de soporte

Utilizando reductor tipo RZS. El reductor tipo RZS para reductor especialmente dedicado, se utiliza principalmente para hornos de fusión de frecuencia media, operaciones de vaciado automático de hornos de alta temperatura, mecanización por adelantado, para asegurar la calidad de la fundición para reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la productividad juega un papel importante, también se puede utilizar para soldadura automática, automática, transposición de piezas de trabajo de línea de montaje automatizada, etc. Gire los requisitos de operación.

El reductor RZS es un producto crítico para la sobrecarga del horno eléctrico, y este producto es un reductor de tornillo sin fin y un engranaje sin fin de accionamiento secundario, RZS631, con una potencia de entrada de 3,5 kW respectivamente, este producto tiene un volumen pequeño, una gran relación de velocidad, transmisión autoblocante y ventajas de bajo nivel de ruido. El RZS631 está equipado con un dispositivo de control manual y eléctrico, control eléctrico con contactor de caja de control de horno basculante, motor de control de conversión eléctrica trifásica y horno basculante de inversión, con control de botón de extensión y manija. Operación manual, tire de un volante y un engranaje sin fin del primer grado, y el movimiento al reductor de tornillo sin fin secundario directamente por el volante para que el segundo engranaje sin fin impulse el eje de salida. Este producto es conveniente para la instalación y puesta en servicio. 

Cables de refrigeración por agua

Unión de cables de cobre mediante procesamiento integrado, contactos, buena capacidad conductora, sin puntos de soldadura, deformación más firme y sustancial; resistencia a la tracción muscular.

Caja de condensadores

La caja de condensadores que utilizamos se compra a fabricantes de marcas famosas con un capital registrado de más de veinte millones. La producción de condensadores de primera calidad, capacidad de sobretensión, en el proceso de aplicación a largo plazo ha ganado elogios constantes de los usuarios.

Panel de control

Los componentes principales del panel de control, como el tiristor, la placa de circuito y el disyuntor, los compramos a fabricantes calificados de todo el mundo para garantizar la vida útil y el funcionamiento de los hornos. También podemos utilizar la marca diseñada por el cliente para cada pieza. 

ELIJA EL HORNO DE FUSIÓN POR INDUCCIÓN QUE NECESITE 

Horno de inducción con carcasa de acero

El horno de inducción de frecuencia media con carcasa de acero consta de cuerpo del horno, estación hidráulica, cables refrigerados por agua, panel de control y caja de condensadores. 

Cuerpo del horno

Adopta una estructura de transmisión hidráulica con yugo magnético de carcasa de acero. Consta de un marco fijo del horno, un marco del horno, un bucle de inducción, un yugo magnético, material refractario, un dispositivo de vertido y un cable de refrigeración por agua.

En cuanto a la bobina de inducción, esta es la parte clave del horno de inducción. Utilice cobre de alta conductividad confiable y duradero para hacer las capas superior e inferior del sistema de bobinado paralelo. Ambos extremos están equipados con un anillo de agua para cortocircuitos. La superficie de la bobina de inducción se cepilla con una capa de pintura aislante de alta temperatura para evitar al máximo la fiebre de la carcasa del horno.
La bobina de inducción es el corazón de todo el horno, que no solo afecta directamente la absorción de la potencia del horno, su racionalidad de diseño y calidad, sino que también afecta directamente la vida útil del revestimiento. El sensor está fijado por la cantidad de pernos y barras aislantes en su circunferencia exterior. Las partes superior e inferior de los bucles están instaladas con anillos refrigerados por agua, y el propósito es hacer que el material del revestimiento se caliente de manera uniforme en el eje para extender la vida útil del revestimiento.

Características principales de nuestro bucle de inducción fabricado.

A. En la estructura, adoptamos un diseño avanzado de cortocircuito. Eliminamos los componentes de la fiebre del horno de frecuencia media.

B. El diseño tradicional de la bobina de inducción y el revestimiento produce una potencia de mezcla electromagnética débil. Por lo tanto, se cepilla con fuerza la parte inferior del horno y ahora se adoptan círculos extendidos para aumentar la potencia electromagnética y mejorar la vida útil del revestimiento.

Horno de fusión - circuito de inducción

Panel de control

Fuente de alimentación de frecuencia media

Puede controlar la fuente de alimentación de frecuencia media como un dispositivo CA-CC-CA. El uso de componentes de tiristores puede cambiar la fuente de alimentación de CA trifásica a una fuente de alimentación de CA monofásica. El rectificador de tiristores de potencia de frecuencia media KP y el inversor de tiristores KK utilizan la conexión en serie-paralelo. El gabinete de diseño es fácil de instalar, mantener y poner en servicio. El método de enfriamiento adopta enfriamiento por agua y aire.
Cada gabinete de potencia de media frecuencia tiene dos partes: el sistema de rectificación y el sistema inversor.

1) Fuente de alimentación de frecuencia media (sistema de rectificación): disyuntor de aire automático, fusible rápido, transformador de corriente, inductor de línea y rectificador KP, etc.

2) Fuente de alimentación de media frecuencia (sistema inversor): Inversor KK, placa de control principal, inductancia de conmutación, reactor de filtro…

Reactor de filtro: El reactor, también conocido como inductancia, consta de un núcleo de hierro y una bobina refrigerada por agua. El reactor de filtro se instala fuera del gabinete y se conecta entre el bus de CC de salida de la fuente de alimentación de media frecuencia (sistema de rectificación) y el bus de CC de entrada de la fuente de alimentación de media frecuencia (sistema inversor) a través del cable de refrigeración por agua para estabilizar la tensión de salida y reducir la interferencia que la tensión de media frecuencia trae a la tensión de la red.

La característica más importante del reactor fabricado por nuestra empresa es que posee una gran cantidad de inductancia, por lo que la estabilidad del sistema eléctrico es superior a la de otros fabricantes similares y los componentes armónicos más elevados son inferiores a los de productos comparables.

Panel de control de potencia del horno de fusión

Caja de condensadores

La caja de condensadores que utilizamos se compra a fabricantes de marcas famosas con un capital registrado de más de veinte millones. La producción de condensadores de primera calidad, capacidad de sobretensión, en el proceso de aplicación a largo plazo ha ganado elogios constantes de los usuarios.

Cable de refrigeración por agua

Unión de cables de cobre mediante procesamiento integrado, contactos, buena capacidad conductora, sin puntos de soldadura, deformación más firme y sustancial; resistencia a la tracción muscular.

Estación hidráulica

El horno de carcasa de acero suele adoptar una estación hidráulica para inclinarlo. El punto de colada es estable y el dispositivo hidráulico de inclinación del horno puede controlar bien el ángulo y la velocidad de colada.

Compramos de fabricantes nacionales de marcas famosas con calidad constante. 

ELIJA EL HORNO DE FUSIÓN POR INDUCCIÓN QUE NECESITE 

Comparación entre dos tipos

En la industria IF, en general, la estructura del horno de fusión se divide en carcasa de acero con horno magnético, horno hidráulico y carcasa de aluminio con horno de descarga reductor. 

HORNO DE CONCHA DE ACERO:

  • Con una larga vida útil (generalmente vida útil normal de más de 10 años).
  • La estabilidad es excelente, ya que se utiliza un conductor magnético, que tiene dos funciones: primero, el conductor magnético se fija firmemente con el cable superior y la bobina de inducción, de modo que la bobina y el conductor magnético forman una estructura estable. En segundo lugar, el imán puede crear una barrera magnética alrededor de la bobina;
  • Ahorro de energía. Debido a que el horno de guía magnética es más eficiente energéticamente que el horno de carcasa de aluminio 3%-5%;
  • Punto de fundición estable. El dispositivo de horno de inclinación hidráulica puede controlar bien el ángulo y la velocidad de fundición;
  • Buen desempeño de seguridad. Debido a las características de un dispositivo de alarma de fugas y una capa de lodo refractario, sus buenas características en el tonelaje es mayor a 2T se elige la estructura de carcasa de acero.

HORNO DE CARCASA DE ALUMINIO:

El horno de carcasa de aluminio tiene una estructura simple y su vida útil es generalmente de 5 a 8 años. No tiene imán, mecanismo de revestimiento superior, capa de arcilla refractaria, uso general y capacidad inferior a 3 T. Por ejemplo, un horno de frecuencia media de 5 toneladas, horno completo de hierro fundido, el peso total del equipo es de hasta 8-10 T. Si se elige la estructura de carcasa de aluminio, cuando el cuerpo del horno rotatorio reductor se inclina a 95 grados, todo el horno se inclinará hacia adelante, lo que reduce la seguridad. El horno de carcasa de aluminio es adecuado para usuarios de corto plazo y de pequeño tonelaje.

VENTAJAS DEL HORNO DE ACERO 

1) Fuerte y duradero, hermoso y generoso, especialmente el cuerpo del horno de gran capacidad, necesita una estructura rígida fuerte, desde el ángulo de seguridad, intente utilizar un horno de carcasa de acero.

2) El yugo magnético hecho de lámina de acero al silicio puede proteger y emitir la línea de fuerza magnética de la bobina de inducción, reducir la fuga magnética, mejorar la eficiencia térmica y aumentar la salida, y ahorrar aproximadamente 5%-8% de energía.

3) La existencia de una cubierta en el horno puede reducir la pérdida de calor y mejorar la seguridad del equipo.

4) Larga vida útil, el aluminio se oxida a alta temperatura de forma más grave, lo que provoca fatiga por tenacidad del metal. En la industria de la fundición, a menudo se observan hornos de carcasa de aluminio que se rompen durante un año y hornos de carcasa de acero, debido a que tienen menos fugas magnéticas, la vida útil del equipo es mucho mayor que la del horno de carcasa de aluminio.

5) La seguridad del horno de carcasa de acero es mucho mejor que la del horno de carcasa de aluminio. El horno de carcasa de aluminio es fácil de deformar debido a la alta temperatura y la gran presión.

Equipo auxiliar

Torre de enfriamiento de tipo cerrado

Torre de enfriamiento de agua TPE cerrada

Cucharón para verter

cucharón para verter

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