Se añade el sensor de ángulo al equipo (sistema de vertido en la línea de producción de bolas) y se modifica el programa interno. Primero se lleva a cabo el experimento de vertido simulado con agua del grifo y luego se lleva a cabo la producción de prueba de metal caliente. De acuerdo con la observación en el lugar y la comparación de los datos, la regla básica para configurar los parámetros del programa es la siguiente: cuando el horno de fusión Recién se inicia, el caudal es fácil de controlar y es relativamente estable. Para garantizar la calidad de las bolas de molienda vertidas, se requiere un caudal relativamente grande (> 1 kg/s), y la velocidad de combustión rápida también es la máxima; el avance debe ser pequeño (diámetro Bolas de molienda de 130 mm, el avance es de 1 kg), en una palabra, porque es estable y fácil de controlar, los parámetros de flujo deben ser grandes, el avance debe ser pequeño; con el proceso de vertido, cuando el cuerpo del horno se vierte en el mismo ángulo, se vierte más hierro fundido, el flujo es grande y rápido y difícil de controlar, por lo tanto, el flujo de parámetros, el volumen de vertido rápido debe tener una tendencia decreciente, la tendencia debe aumentar el avance. La ley de distribución del tiempo del período: el tiempo de la etapa de cantidad de vertido rápido es relativamente corto; el tiempo de la etapa de vertido lento es largo.

Finalmente, se ha logrado optimizar los parámetros de vertido. Se ha logrado un vertido estable del nivel de hierro, se ha solucionado bien la falta de vertido y de rebose de la matriz y se ha logrado un vertido óptimo y cuantitativo.