COMMENT PRODUIRE DES BILLES DE MEULAGE EN CHROME DE COULÉE QUALIFIÉES ?

Le processus de fabrication des supports de broyage en chrome moulé comprend 6 étapes principales : Fusion – Analyse des matières premières – Moulage (fabrication de billes de broyage) – Séparation et nettoyage – Traitement thermique – Emballage. Pour chaque étape, des équipements spécifiques sont nécessaires, notamment un four de fusion à induction, une ligne de production de billes (moule métallique), une machine de séparation et de nettoyage des supports de broyage, une machine de traitement thermique (trempe et revenu) et des équipements auxiliaires, tels que des testeurs de laboratoire, une usine de recyclage de sable pré-enduit, etc.

Pour chaque étape, nous recommandons des équipements Valued, Plus et Delux en fonction des besoins de nos clients. Compte tenu de la main-d'œuvre des pays cibles et de la situation environnementale, nous suggérerons à nos clients le processus de production entièrement automatique et manuel.

L'image ci-dessous montre comment fabriquer des boules de broyage. 

  • medium frequency induction furnace

ÉTAPE 1# Partie de fusion

La fusion est la première étape de la fabrication des billes de broyage. Il existe également plusieurs fours différents pour la fusion dans le monde. En rassemblant des informations auprès de centaines de fonderies de billes de broyage dans le pays et à l'étranger, nous pouvons constater sans aucun doute que le four à induction moyenne fréquence est le plus apprécié et le plus fonctionnel.

Les fours à induction moyenne fréquence sont divisés en deux grands groupes, l'un est à coque en aluminium et l'autre est à coque en acier. Chaque type a une capacité de 0,25 à 5 tonnes avec des avantages. 

Cependant, s'il est utilisé uniquement pour un projet de broyage de billes, nous relions généralement la taille du four à la production annuelle cible du client afin de réduire le gaspillage d'énergie et les coûts.

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Étape 2# Fabrication de billes de broyage

Une fois la matière première fondue et la composition du fer fondu conforme à la norme de production de billes de broyage, nous commençons ensuite à fabriquer des billes de broyage, nous appelons ce processus MOULAGE.

La taille de production des billes est comprise entre 10 mm et 150 mm de diamètre, comprend également des cylindres de moulage et la teneur en chrome est inférieure à 30%. 

Il existe deux méthodes de production : le moule métallique manuel (matrices à billes) et la ligne de moulage automatique de billes de broyage. Le premier a un faible coût d'investissement et une grande flexibilité ; le second a un haut degré d'automatisation avec un rendement prodigieux. Ils peuvent répondre aux exigences de production de différents clients. 

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  • automatic casting grinding steel ball production line , molding line
  • grinding media separating and cleaning plant

Étape 3# Séparation et nettoyage

Après le moulage, les supports de broyage sont formés avec des canaux, une grille de coulée et du sable ensemble. (Le sable est l'ingrédient nécessaire pendant le processus de moulage). Ce que nous devons faire, c'est séparer et nettoyer. Il est essentiel de s'assurer que les supports de broyage sont propres et individuels pour les étapes suivantes.

Dans cette partie, nous vous recommandons deux machines complètement différentes pour terminer ce travail. L'une est simple mais fonctionne efficacement, et l'autre est plus utilisée dans les domaines de la productivité élevée et de l'automatisation élevée. 

Au fil des descriptions et des comparaisons, vous pourrez sélectionner ce dont vous avez besoin. 

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Étape 41 PROCESSUS DE TRAITEMENT THERMIQUE TP5T

Pour fabriquer des billes de broyage de bonne qualité, le processus de traitement thermique est essentiel. Il influence le HRC de la bille, la valeur d'impact et les microstructures internes. 

Il y a deux étapes nécessaires pour la coulée de billes de chrome : la trempe et le revenu. La trempe, y compris la trempe à l'air et à l'huile, vise à augmenter le HRC des billes. Les billes à haute teneur en chrome, Cr supérieur à 10%, doivent suivre ce processus. Pour la trempe, les billes à faible teneur en chrome et à haute teneur en chrome doivent faire l'affaire. Il s'agit d'éliminer l'intérieur, de sorte que le HRC de la bille du noyau à la surface soit uniforme et d'augmenter sa ténacité.

Il existe deux types de chauffage pour le processus de traitement thermique, le type électrique et le type au gaz. Le client peut tenir compte du prix national de l'énergie pour choisir ce qu'il préfère.

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  • heat treatment plant for grinding media
  • lab testing grinding balls

ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE

Quatre étapes sont les principales étapes de la fabrication des billes de broyage. En outre, il existe d'autres équipements auxiliaires, tels que des équipements de test en laboratoire, une machine de recyclage de sable usagé, un chariot de coulée pour la formation des billes, un mélangeur de sable, une machine de sélection de billes, etc. 

Pour les testeurs de laboratoire, tels que le spectromètre, le testeur de dureté Rockwell, la machine d'essai à bille tombante et le microscope, ils jouent un rôle essentiel pendant le processus de production. Ils aident dans les points 2 et 4 du processus sur le diagramme des flux de production ci-dessus. 

Voici une brève description du matériel de laboratoire. 

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À PROPOS DE NOUS

HEXIN est une entreprise dynamique et jeune, située dans la capitale de la base de production de pièces moulées en Chine. 

Notre équipe professionnelle a plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des supports de broyage en chrome coulé et a aidé des centaines d'entreprises et d'usines nationales et étrangères dans le soutien technologique et la mise à jour des équipements. Une riche expérience de travail à l'étranger, en particulier en Afrique, pour accélérer la mise en œuvre harmonieuse du projet.

Compte tenu des coûts d’investissement, des conditions de travail, des normes nationales, etc., le plan personnalisé a été conçu pour nos clients.

  

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    Pour les nouveaux projets, nous vous aiderons ou vous conseillerons sur la manière de planifier le site et d'aménager la zone de l'usine en fonction des informations que vous fournissez

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    Selon vos besoins, fournissez un équipement correspondant raisonnable et un plan budgétaire, ne laissez pas votre projet dévier, pouvez promouvoir efficacement le projet dès que possible pour produire des avantages économiques.

  • Gain de temps

    Nous pouvons fournir une série d'équipements de production de billes de broyage nécessaires, afin que vous puissiez effectuer un approvisionnement unique et être responsable de la conduite de l'installation, économiser votre temps et votre énergie pour la recherche et l'inspection des équipements

  • Une riche expérience

    Nous disposons d'une riche expérience en matière de production de billes de broyage et de technologie, en plus du processus particulier, pouvons vous aider à produire des billes qualifiées de haute qualité.

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