• ÉTAPE 2# FABRICATION DE SUPPORTS DE BROYAGE POUR COULÉE

    Couler la fonte en fusion (fusion au four à induction) dans les moules (matrices) pour former les boules.

    machine for producing grinding media by Hexin

Fabrication de billes de broyage

GRINDING MEDIA MAKING MACHINEMACHINE DE FABRICATION DE SUPPORTS DE BROYAGE
GRINDING MEDIA MAKING MACHINE
GRINDING MEDIA MAKING MACHINE
CASTING GRINDING BALLS PRODUCING MACHINE
CASTING GRINDING BALLS PRODUCING MACHINE
grinding balls (mill balls) making machine
grinding balls (mill balls) making machine
Metal mold to make mill balls
Metal mold to make mill balls
dia35mm metal mold for making mill balls
dia35mm metal mold for making mill balls

Il existe deux méthodes de fabrication de billes de broyage à haute teneur en chrome : le moule métallique pour billes de broyage (matrices), appelé « méthode Manu » ; la ligne de production automatique de billes de broyage, appelée « méthode automatique ».

Deux méthodesMANU: MOULE MÉTALLIQUE À BILLES DE BROYAGEAUTO : LIGNE DE PRODUCTION DE BILLES DE BROYAGE
Productivité annuelleMoins de 3 000 tonnes5 000 tonnes à 15 000 tonnes
Production de boules de taille diam 10 mm à diam 150 mm diam 30 mm à diam 150 mm
Opérateursselon la production annuelle (travail +)4-5 opérateurs
Coûts d'investissement$2 000.0+$ 380 000.0 +
Utilisation du sable Sable communSable pré-enduit
Qualité des balles produitesBien Excellent
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MANU : Moule métallique pour billes de broyage AUTO : Ligne de production Vidéos de travailÉquipement auxiliaire

MANU – Moule métallique pour billes de broyage

Le moulage de billes de broyage en métal est la méthode la plus appréciée pour produire des billes de broyeur. Il existe plus de 300 fonderies produisant des billes de broyeur selon ce mode. 

Il se compose de boules de broyage, d'un moule en métal et d'un modèle, ces deux éléments étant utilisés ensemble. Utiliser le modèle pour remplir le sable commun mélangé à la porte de coulée du moule à boulets. Le moule à boulets est fabriqué en fonte grise (matériau HT200) et le fer fondu à haute température entre directement en contact avec la face intérieure du moule. Il présente de bonnes performances en termes d'échappement et un rendement élevé.

Les billes de broyage produites ont une taille précise, une surface lisse, une belle apparence, de bonnes performances d'usure, aucun désordre de moisissure, aucun rétrécissement, une utilisation élevée. Il peut produire des billes de diamètre 25 mm à 150 mm. 

Nous suggérons que la plus petite taille du moule métallique soit de 25 mm de diamètre. Pour les tailles plus petites, nous recommandons une autre méthode. 

La méthode manuelle est la méthode la plus populaire pour la fabrication de billes de broyage. 

Billes de broyeur produites par un moule métallique

grinding ball metal mold

Le noyau à billes de ce type de moule métallique de broyage peut être remplacé après avoir été endommagé, ce qui peut réduire les frais de maintenance.

pattern used for produce mill balls

Il s'agit du modèle utilisé avec le moule à billes pour le moulage au sable. Des dizaines de moules à billes équipés d'un seul modèle. 

dia40mm metal mold

Ce type de moule de support (matrices) ne peut pas remplacer le noyau de la bille en raison de sa petite taille. (Généralement, les billes sont de taille inférieure à 60 mm de diamètre, nous suggérons d'utiliser ce type de moules.)

Moule métallique pour bac à sable à billes de broyage de 8 à 30 mm de diamètre

Ce type de moule est utilisé pour produire des billes de broyage de 10 mm à 40 mm de diamètre. Étant donné que la productivité des moules métalliques pour la production de billes de petite taille est trop faible, les moules à bac à sable peuvent répondre aux exigences de production. 

Il se compose de deux types : moule et modèle de bac à sable. La taille du bac à sable est fixe, ce qui signifie que pour produire des balles de tailles différentes, il suffit de remplacer le modèle. Et un modèle équipé d'environ 20 paires de bacs à sable pour un opérateur. Le principe de fonctionnement est similaire à celui de la ligne de production Disa. 

Facile à utiliser, faibles coûts de production. La qualité des billes produites est suffisamment bonne après traitement thermique. 

sand box mold for making mill balls
sand mold for making cylpebs
pattern for making chrome ball mill balls
sand box iron mold for making balls
grinding balls making tooling
final micro-balls for ball mill

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AUTO – Ligne de moulage automatique de billes de broyage

La ligne de production automatique de billes de broyage à haute teneur en chrome est largement utilisée pour produire des billes de broyeur à partir de diam 30 mm à diam 150 mm. L'ensemble de la ligne de production est hautement automatisé avec une gamme de production annuelle de 5 000 tonnes à 15 000 tonnes. Il s’agit d’un autre moyen très efficace de fabriquer des billes de broyage. 

Il adopte le processus de moulage en métal de revêtement de sable, largement utilisé pour produire les supports de broyage à billes chromés (billes de broyeur), le vilebrequin, le tambour de frein, le moyeu de roue, la bille de coulée, la section de coulée, le boîtier du compteur d'eau, le couvercle du cylindre du moteur et d'autres pièces moulées de taille moyenne à petite.

Cette machine de production est dotée de fonctions de maintenance à distance et de diagnostic des pannes à distance. Les opérateurs de la ligne de moulage sont responsables des travaux de coulage, de nettoyage auxiliaire, de surveillance et de mise en place du noyau de sable.

Il se compose de trois parties principales : Ligne de moulage + Système de coulage de type basculant + Moules métalliques.

L'ensemble du processus de fonctionnement de la ligne de moulage de supports de broyage 

automatic casting grinding media ball molding line

1. Ligne de moulage

Il existe deux tailles de lignes de moulage de supports de broyage ; l'une correspond à la production annuelle la plus faible, de 5 000 à 10 000 tonnes ; l'autre type correspond à la production annuelle la plus faible, de 10 000 à 15 000 tonnes. Tous les postes de travail sont identiques. 

Principaux paramètres techniques :

  • Méthode de travail : type ouvert + transport flexible + mode de fonctionnement d'entraînement d'alimentation à plusieurs niveaux. (La ligne de production et le système de coulée fonctionnent séparément et coopèrent de manière constante.)
  • Méthode de conduite : Entraînement hydraulique + pneumatique
  • Capacité de charge : 100 kW (compresseur d'air non inclus)
  • Compresseur d'air : consommation d'air : 3 m³/min ou 5 m³/min ; pression de travail : 0,8 Mpa
  • Rythme de travail de déchargement : 50″/heure
  • Méthode de contrôle : contrôle d'automatisation + service à distance
  • Opérateurs pour la ligne de moulage : 4 opérateursL'un est destiné au moulage au sable (partie soufflage de sable) ; l'autre est destiné au coulage, au fonctionnement du système de coulage ; l'un est destiné au nettoyage des scories de fer fondu sur le moule après le coulage ; l'un est destiné au nettoyage des moules à sable usagé.
  • Fonction de la ligne de moulage : deux tailles différentes de boules produisant en même temps

L'ensemble de la ligne de production de billes de broyage est entraîné par des méthodes hydrauliques, pneumatiques et électriques, avec contrôle automatique PLC. En même temps, il dispose d'un écran tactile sur le panneau de commande qui permet de surveiller l'ensemble du processus de production et d'alarmes automatiques lorsque la machine rencontre des problèmes - pour chaque position de travail, d'un boîtier de sous-commande qui indique l'état de fonctionnement et d'un bouton d'arrêt d'urgence.

2. Système de versement

Nous adoptons le système de coulée de type inclinable de la série YDJZJ comme machine de coulée pour la machine de fabrication de boules de broyage.

Il est facile à utiliser, appuyez sur les boutons pour terminer l'ensemble du processus; C'est sûr, il y a une salle d'opération séparée pour les travailleurs, ce qui élimine le risque de fonctionnement; Son économie d'énergie, le kilowatt n'est que de 5,5 kW; C'est stable, le mode de conduite est hydraulique. 

Principales données techniques de la machine à couler 

  • Puissance totale de la machine : 5,5 kW
  • Poids total de la machine : environ 5 tonnes
  • Taille de la poche : 1200 kg, 1500 kg, 2000 kg, 2500 kg
  • Angle d'inclinaison maximal : 90°
  • Vitesse de rotation : réglable en continu
  • Pression de travail : 6 Mpa
  • Mode de conduite : hydraulique
  • Champ d'application : Différents types de lignes de moulage par coulée

Processus de fonctionnement de la machine à verser

  • Moule métallique recouvert de sable pré-enduit

    metal mold making mill balls

  • Bille de broyage pour matrice métallique

    metal mold(dies) for making grinding balls

  • Moule métallique pour boulets de broyeur

    mill balls metal die

  • Moules pour médias de broyage

    grinding media metal mold
1234

3. Moule en métal

Comme la ligne de production de billes de broyage a deux tailles en fonction de la productivité, les moules métalliques utilisés sur la ligne de moulage ont également deux tailles : l'une mesure 630 mm x 630 mm, le poids est d'environ 420 kg par paire, et l'autre mesure 840 mm x 840 mm, le poids est d'environ 900 kg/paire. Le matériau est le HT 250 (fonte grise). 

Les moules métalliques doivent être chauffés à 200-300 degrés pour que le sable pré-enduit puisse se solidifier et former une coque de bille de 2-3 mm recouverte dans les cavités du moule métallique. Pour plus de détails, voir les images à droite. D'une part, cela peut prolonger le temps de refroidissement du fer chaud, d'autre part, cela peut protéger la durée de vie du moule. 

Vous souhaitez obtenir plus d'informations sur la ligne de moulage de supports de broyage ? 

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Vidéos pour le moule manuel en métal

Vidéos pour la ligne de moulage automatique

Equipement auxiliaire pour moules métalliques manuels

Petit wagon à louche verseuse

pouring ladle car

Cet outil est utilisé pour charger la fonte en fusion puis la verser dans les moules à boulets de broyage (matrices).  

Étant donné que le poids de la fonte en fusion peut atteindre 30 à 40 kg selon la taille des billes, il est difficile pour les ouvriers de travailler dessus. Grâce à la louche de coulée, réduisez la tension du travail et assurez-vous que le processus de coulée se déroule plus facilement afin d'obtenir une meilleure qualité de billes coulées. 

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Mélangeur de sable

foundry sand mixer

Le mélangeur de sable est utilisé pour broyer différentes mailles de sable commun, d'argile et de classe d'eau afin d'obtenir du sable de mélange qualifié pour la fabrication de boulets de broyeur. 

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Équipement auxiliaire pour ligne de moulage automatique

Installation de pré-revêtement de sable

Pour la ligne de production automatique de billes de broyage, il existe un matériau indispensable : le sable pré-enduit. Ce sable est utilisé pour recouvrir les cavités intérieures du moule métallique des billes. Plus les billes sont petites, plus on utilise de sable. Le sable devient donc le plus gros coût de production lors de la fabrication des billes. Vous pouvez donc créer cette usine pour fabriquer vous-même du sable pré-enduit. De cette façon, vous pouvez économiser beaucoup. 

sand precoating plant
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Usine de recyclage de sable usagé

Après la production des billes, la résine est brûlée et il reste beaucoup de sable usagé. Vous pouvez prendre en compte le prix local du sable ordinaire pour choisir si vous devez recycler ce sable ou non. Le taux de recyclage du sable peut atteindre 95%. 

Mais ce système est plus cher qu'une installation de pré-revêtement en sable. 

waste sand recycling machine
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