Les supports de broyage sont largement utilisés dans les mines métallurgiques, les matériaux de construction en ciment, la production d'énergie thermique, la désulfuration des gaz de combustion et d'autres industries de broyage à boulets. Mais quel est le processus de fabrication des supports de broyage ? Nous allons l'expliquer clairement ici. (Ici, nous avons principalement parlé des supports de broyage de coulée.)

La production d'un matériau de broyage qualifié comprend quatre étapes essentielles : premièrement la fusion, deuxièmement le moulage, troisièmement la séparation et enfin le traitement thermique. 

1. Fusion. Le four le plus utilisé par les usines est le four à induction moyenne fréquence, rapide et stable. Il est facile d'ajouter le ferrochrome et les autres éléments à l'intérieur. La matière première dont nous avons besoin est la ferraille. La fonte grise n'est pas assez bonne pour produire des boulets de broyage. En raison de la teneur en carbone trop élevée. Après la fusion, nous devons nettoyer les scories et verser la fonte liquide pure dans le moule métallique. Pour garantir la bonne composition chimique, après la fusion et avant le coulage, l'opérateur doit en obtenir pour faire le test d'analyse. Sa composition chimique est correcte. Ensuite, nous pouvons passer à l'étape suivante.
2. Moulage. Il existe différentes méthodes pour former les boules. Par exemple, en utilisant lemoule manuel en métal pour produire ou poncer le moule ; ou nous pouvons utiliser la machine de fabrication automatique pour produire, comme ligne de production automatique de billes de broyage de moules métalliques revêtues de sable; ou ligne de production Disa ou toute autre ligne de moulage au sable vert. À l'aide du dispositif de coulée ou de la poche de coulée, verser le liquide dans le moule préparé. Pour la fabrication des supports de broyage, nous avons besoin d'une coulée unique. Si la dernière coulée n'est pas remplie, nous considérons alors le support formé comme le produit mis au rebut.
3. Séparation. Comme nous le savons tous, si nous voulons garantir l'absence de trous à l'intérieur et obtenir une meilleure qualité de la structure interne du support, il faudra une porte de coulée qui sera utilisée pour alimenter suffisamment de fer fondu vers les billes. Ainsi, une fois les supports de broyage formés, ils sont connectés aux canaux et aux portes. Il faut les séparer. Il existe également deux méthodes, l'une est unemachine de séparation automatique qui peut traiter des billes de broyage de plus de 40 mm, et la productivité horaire peut atteindre 3 à 5 tonnes. Ce type convient aux usines de billes de broyage de taille moyenne et grande pour atteindre une efficacité élevée. Une autre méthode manuelle consiste à utiliser un machine séparée; le principe est que la friction entre les billes permet de réaliser la séparation. Mais pour certaines grosses billes, comme celles de diamètre 130 mm, l'opérateur utilise généralement une meuleuse pour les couper. Donc après la séparation, il faut passer à la dernière étape.
4. Traitement thermique. Le traitement thermique est un processus essentiel pour une bonne bille. Ce processus modifiera les caractéristiques de la bille, augmentera la dureté, réduira la contrainte interne. Pour obtenir les billes de broyage formées, elles ont une bonne valeur d'impact et un faible taux d'usure. Ce processus comprend la trempe et le revenu. Et lemachine de traitement thermiquedispose également de plusieurs types avec différentes capacités de traitement quotidien. 

Après les 4 étapes ci-dessus, les excellentes balles sont produites et peuvent être emballées et mises en service. 

Hexin est une entreprise expérimentée depuis des années qui a aidé de nombreux clients nationaux et étrangers à mettre à jour ou à établir une fonderie de billes de broyage. La société Hexin fournit l'ensemble des équipements de billes de broyage et prend en charge la technologie de fabrication. Nous souhaitons la bienvenue à tous pour venir coopérer avec nous !