Analyse et contre-mesures des causes affectant la qualité de surface des billes de broyage coulées (1)
Jinduicheng Molybdenum Industry Group Co., Ltd. Usine de réparation mécanique et électrique
(Comté de Shanxi Hua, 714102) He Guoqiang, Wang Wei)
Abstrait: Les principales raisons qui affectent la qualité de surface des billes de broyage coulées sont analysées et les contre-mesures correspondantes sont prises. La qualité des billes de broyage, pièce la plus sujette à l'usure dans l'industrie minière du ciment, influence directement la qualité du produit et les bénéfices économiques pour les utilisateurs. Identifier les principaux facteurs affectant la qualité de surface des billes de broyage est une préoccupation courante des techniciens de fonderie. Cet article répertorie et analyse les principaux facteurs d'influence à l'aide de données statistiques, et propose des solutions adaptées.
1. Statistiques des données
L'échantillonnage des boulets de broyage coulés de 120 mm représente un lot de 8 tonnes. 32 échantillons ont été prélevés, dont 4 produits non conformes (dont 6 avec une profondeur de scories supérieure à 3 mm, 2 avec une surface de scories supérieure à 45,2 cm² et 1 avec une faible teneur en matière grasse). Parmi les produits qualifiés, on compte 28 boulets avec inclusion de scories, 2 boulets avec trou d'air, 31 boulets avec bord volant et 12 boulets avec défaut de matière grasse.
2. Analyse des données
Le nombre de défauts trouvés lors de cette inspection aléatoire a été classé (voir figure 1, figure 2), afin de connaître les données pertinentes des principaux défauts, de déterminer la direction du contrôle, de prendre des mesures pour fournir une base.
Comme le montre la figure 1, l'inclusion de scories causée par la bille de broyage non qualifiée 6, représentant 75% du nombre total de produits non qualifiés, doit être répertoriée comme l'objet de contrôle principal.
Comme le montre la figure 2, le nombre de défauts causés par les inclusions de scories et les bavures est de 6 chacun, représentant respectivement 40,26% du nombre total de défauts. Les défauts des boulets de broyage sont principalement des inclusions de scories et des bavures.
L'histogramme du phénomène d'inclusion de scories (surface) (voir figure 3) montre que la valeur moyenne de la distribution est conforme à la norme (45,2 cm²). Cependant, 11 boulets de broyage sont présents dans l'intervalle, représentant 34,3751 TP3T du total des contrôles ponctuels ; le contrôle de l'inclusion de scories doit donc être renforcé.
Comme on peut le voir sur l'histogramme du flash (voir figure 4), qui est anormal ; bien que la valeur du flash (0,5 mm, 1 mm) n'ait pas atteint la limite supérieure de 3 mm, le contrôle doit être renforcé pour éviter une nouvelle expansion du défaut du flash, ce qui entraînerait une bille de broyage de coulée non qualifiée.
