Application de billes de broyage en alliage à haute teneur en chrome dans un broyeur à ciment (2)
3.Test d'application industrielle
Depuis le 1er avril 2001, date à laquelle le broyeur à ciment a remplacé les billes moulées en alliage à faible teneur en chrome par des billes moulées en alliage à haute teneur en chrome, deux mois après le fonctionnement normal du broyeur dans des conditions technologiques appropriées, le 1er juin 2001, des essais ont été réalisés par le Centre de recherche sur le ciment de Fengjiang. Les résultats sont présentés dans les tableaux 6, 7, 8 et 9.
Le 16 juin 2001 et le 1er août 2001, des boulets de coulée en alliage de chrome de 90 mm de haut ont été ajoutés au premier entrepôt du broyeur à ciment. À l'exception de 0,2 tonne d'autres spécifications, aucun boulet n'a été ajouté. Au 31 août 2001, la production totale de ciment au silicium ordinaire de classe de résistance 42,5R était de 50 100 tonnes.
4. Avantage économique de la boule de coulée en alliage à haute teneur en chrome utilisée dans le broyeur à ciment
4.1 La consommation de billes du broyeur est réduite
La consommation de billes du broyeur à ciment peut être réduite de 73,79 g/t, si la production annuelle du broyeur à ciment est de 120 000 t, l'économie annuelle d'acier est de 8,85 t et la consommation de billes est faible, le coût du matériau de broyage du ciment diminue de 0,2632 yuan/t et le coût annuel du matériau de broyage du ciment pourrait être économisé de 31 600 yuans.
4.2 Le rendement du moulin est augmenté et la consommation d'énergie est réduite
En comparant les billes moulées en alliage à haute teneur en chrome avec celles en alliage à faible teneur en chrome, le tableau 9 montre que le rendement du broyeur est augmenté de 1,0 t/h sous un contrôle strict de la finesse des produits cimentaires ≤ 1,81 TP3T et de la surface spécifique ≥ 380 m²/kg. Ceci résulte d'une réduction supplémentaire de l'usure des billes et de la capacité du broyeur à fonctionner sur une longue période avec une granulométrie idéale continue. L'augmentation du rendement se traduit par une réduction de la consommation d'énergie du broyeur.
4.3 Les temps de nettoyage du broyeur inversé sont réduits et la vitesse de fonctionnement du broyeur est augmentée
D'après le tableau 9, la durée de vie des billes de broyage en alliage à haute teneur en chrome est 4,09 fois supérieure à celle des billes de broyage en alliage à faible teneur en chrome. Le broyeur utilise un alliage à faible teneur en chrome, des billes de broyage en alliage à faible teneur en chrome et un tamis de broyage arrière tous les 4 à 6 mois. L'utilisation d'alliages à haute teneur en chrome et d'un tamis de broyage arrière tous les 6 à 9 mois permet de réduire le nombre de lavages à contre-courant, améliorant ainsi le rendement du broyeur.
5.Conclusion
En résumé, d'après les résultats des essais sur l'utilisation de billes de broyage en alliage à haute teneur en chrome dans un broyeur à ciment, avec la même technologie de production, le broyeur devrait utiliser des billes en alliage à haute teneur en chrome offrant une efficacité de broyage supérieure, une consommation de billes plus faible et un taux d'usure plus faible que les billes moulées en alliage à faible teneur en chrome. Cela permet de stabiliser efficacement la granulométrie, de réduire les coûts de broyage du ciment et d'améliorer les performances économiques. Par conséquent, les billes de broyage en alliage à haute teneur en chrome constituent une alternative au corps de broyage.
