Neuf facteurs de formation de porosité de coulée et 5 mesures d'amélioration du processus (2)

1) Les mesures technologiques visant à prévenir les stomates sous-cutanés comprennent principalement : 2) Le traitement de désulfuration. Cette désulfuration consiste, dans la mesure du possible, à transférer le soufre de la fonte en fusion vers le laitier, puis à l'éliminer. Moins la fonte en fusion contient de FeS, plus l'efficacité de la désulfuration est élevée, ce qui augmente la basicité de la fonte désulfurée.

Neuf facteurs de formation de porosité de coulée et 5 mesures d'amélioration du processus (1)

La soufflure sous-cutanée est un défaut de moulage fréquent dans les pièces moulées en fonte ductile par voie humide. Elle est donc fréquente et particulièrement sensible aux pièces moulées à parois minces. En effet, ces pièces se solidifient rapidement. Le gaz ne peut former de bulles à temps, et les pièces moulées à parois épaisses se solidifient lentement […]

Introduction détaillée du procédé de moulage permanent -4

Après le dessin du procédé de moulage, la conception du moule métallique peut être réalisée. La conception comprend principalement la détermination de la structure, des dimensions, du noyau, du système d'échappement et du mécanisme d'éjection du moule métallique. Le moule métallique conçu doit être simple de structure, facile à usiner, judicieux dans le choix des matériaux, sûr et fiable.

Introduction détaillée du procédé de moulage en moule permanent -3

Selon certaines caractéristiques de la coulée en moule métallique, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception d'un système de coulée : la vitesse de coulée du métal est élevée, supérieure à environ 20% pour un moule en sable. Ensuite, lors du remplissage du métal liquide, le gaz présent dans la cavité du moule doit être évacué en douceur, […]

Introduction détaillée du procédé de moulage en moule permanent -2

Il existe trois types de plans de joint : vertical, horizontal et complet (plan de joint vertical, horizontal mixte ou plan de joint courbe). Les principes de sélection du plan de joint sont les suivants :

Introduction détaillée du procédé de moulage en moule permanent -1

Selon les caractéristiques du processus de coulée en moule permanent, afin de garantir la qualité de la coulée, de simplifier la structure du moule permanent et de tirer pleinement parti de ses avantages techniques et économiques, la structure de la coulée en moule permanent doit être analysée et un processus de coulée raisonnable doit être élaboré.

Technologie de trempe et de revenu des pièces moulées en fonte ductile

L'austénitisation est la première étape de la trempe des pièces moulées en fonte ductile. La température d'austénitisation est de 860-880 °C et le temps de maintien est d'une heure pour chaque pièce de 25 mm d'épaisseur, soit le même temps que la normalisation et le recuit. Une fois l'isolation terminée, elle refroidit rapidement à l'air libre. Après trempe, les pièces moulées […]