Selon certaines caractéristiques de la coulée en moule métallique, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception d'un système de coulée : la vitesse de coulée du métal doit être élevée, supérieure à environ 20% pour un moule en sable. Deuxièmement, lors du remplissage du métal liquide, le gaz présent dans la cavité du moule doit être évacué en douceur, le sens d'écoulement doit être aussi cohérent que possible avec celui du liquide, et le gaz doit être comprimé en douceur vers la colonne montante ou la sortie, sans tourbillonnement, sans impact sur les parois ou le noyau, et sans projections.

Le système de coulée des moules métalliques est généralement divisé en trois types : coulée par le haut, coulée par le bas et coulée latérale.

1) Le type de coulée par le haut, plus économique en termes de répartition de la chaleur, favorise la solidification séquentielle et peut réduire la consommation de métal liquide. Cependant, l'écoulement du métal liquide n'est pas stable, ce qui facilite l'introduction du procédé lorsque la coulée est haute et peut heurter le fond de la colle de moulage ou le noyau du moule. Pour la coulée d'alliages d'aluminium, ce type de coulée ne convient généralement qu'aux pièces simples de moins de 100 mm de hauteur.

2) type d'injection par le bas, le flux de métal liquide est plus stable, ce qui est favorable aux gaz d'échappement, mais la répartition de la température est déraisonnable, ce qui est défavorable à la solidification en douceur de la pièce moulée ;

3) type d'injection latérale, les deux avantages des deux ci-dessus, écoulement fluide du métal liquide, collecte facile des scories, échappement, mais consommation de métal liquide, charge de travail de nettoyage de la porte

La structure du système de coulée en moule métallique est similaire à celle du moulage en sable. Cependant, la paroi du moule métallique étant imperméable et présentant une forte conductivité thermique, sa structure doit réduire la vitesse d'écoulement du métal liquide, assurer un écoulement régulier et limiter l'érosion des parois du moule. Il est également essentiel de garantir un temps suffisant pour éliminer la cavité gazeuse et d'éviter toute projection lors du remplissage.

Lorsqu'un moule métallique est utilisé pour couler le ferreux, en raison de la vitesse de refroidissement élevée de la pièce moulée et de la forte augmentation de la viscosité du flux de liquide, la porte fermée est généralement utilisée, et le rapport de section de chaque partie est : F intérieur : F transversal : F droit = 1:1,15:1,25