Étude sur l'application de billes de broyage à haute teneur en chrome au lieu de billes de broyage à faible teneur en chrome dans le minerai de molybdène (1)

(Liang Xinyi, Zhu Konghe, Wang Yansheng, Chen Tao, Ren Zhiguo)

Résumé : Pour résoudre le problème de consommation excessive de billes et de modification de la granulométrie des produits de broyage après la reformation du système de broyage et l'optimisation du rapport diamètre/poids des billes dans un concentrateur de molybdène, la comparaison de la composition chimique et des propriétés mécaniques des billes de broyage à haute teneur en chrome et à faible teneur en chrome, ainsi que les expériences d'application sur le terrain, ont permis de conclure que :

1) Billes à haute teneur en chrome au lieu de billes à faible teneur en chrome, consommation de billes de broyage réduite de 0,808 kg/tonne à 1,370 kg/tonne, soit une diminution de 54,21%. Le coût des boulets de broyage est économisé environ 300 000 USD par an.

2) La capacité de traitement du broyeur à boulets est passée de 342,57 tonnes/heure à 402,6 tonnes/heure. Ceci est dû à la forte densité et à la faible ovalisation des billes à haute teneur en chrome.

3) L'effet de broyage a été amélioré et la teneur en qualité facile à sélectionner a augmenté et est revenue au niveau d'avant la réforme.

Mots clés : broyeur à boulets, amélioration du système de concassage du minerai, rouleau de broyage à haute pression, billes de broyage à haute teneur en chrome, billes de broyage à faible teneur en chrome, consommation de billes de broyage, capacité de traitement

DOI : 10. 3969 /j. issn． 1674-6082．2019. 04.038

Le système de concassage d'un concentrateur de molybdène comportait trois étapes et un procédé en circuit fermé. Le concasseur giratoire PXZ1200/160 était utilisé pour le concassage grossier, le concasseur à cône P890 pour le concassage moyen et le concasseur à cône P895 pour le concassage fin. En 2017, le procédé de concassage du minerai a été modernisé par l'ajout d'un broyeur à cylindres haute pression entre les systèmes de concassage et de broyage d'origine, et par l'augmentation de la granulométrie des produits de concassage d'origine de 12 à 0 mm à 25 à 0 mm, afin d'accroître la capacité de traitement du système de concassage d'origine.

Le système de broyage de l'atelier principal adopte un processus de broyage en circuit fermé à une section : un broyeur à boulets # et deux broyeurs à boulets # de type MQY4.87 forment un circuit fermé avec le groupe cyclone Fx710-gt à 5 cyclones, trois broyeurs à boulets # de type MQY3.66 et un groupe cyclone fx610-gt à 4 cyclones. Après la mise en service du broyeur à rouleaux haute pression en 2017, l'ajout de billes d'acier de broyage a été optimisé en coopération avec l'Université des sciences et technologies de Kunming. Le taux de remplissage des billes d'acier déterminé était de 43% et le rapport massique des billes d'acier de 80 mm, 70 mm et 60 mm était de 5∶3∶2.

1. Problèmes existants

Après la mise en service du broyeur à rouleaux à haute pression en juillet 2017, la taille du minerai entrant dans le broyeur a considérablement changé, voir le tableau 1. Le criblage en ligne droite des produits à rouleaux pour le broyage en circuit fermé est illustré à la figure 1.

Tcapable 1

Fig. 1 

L'analyse de criblage de la taille de l'alimentation avant et après la reformation montre que la taille totale de l'alimentation de l'opération de flottation après la reformation s'écarte vers une taille grossière, ce qui a une influence particulière sur l'effet de flottation pour résoudre ce problème.