Notre société utilise un équipement de four à moyenne fréquence pour la fusion des métaux, la bouche de coulée utilisant la forme d'entonnoir. Le poids de chaque moule en acier de coulée varie de 10 kg à 50 kg. Lors du coulage d'une spécification, la quantité de coulée est fondamentalement la même, chaque cylindre de coulée s'arrête à sa position d'origine et la fois suivante, lorsque le coulage recommence à partir de là. Le poids de la fonte en fusion est d'environ 1,2 tonne, le temps de coulée le plus long est de 50 minutes, chaque période de coulée est d'environ 25 s, le temps de chaque coulée est différent pour différents modèles, mais la période de coulée doit être contrôlée dans les 25 s.

Il existe trois modes de contrôle pour l'action de versement

1) en utilisant le signal continu de pesée en temps réel de la balance électronique, en détectant l'incrément, en contrôlant le temps d'arrêt de chaque coulée en fonction de l'incrément et en redémarrant la coulée suivante après l'arrêt ;

2) Le temps de coulée peut être contrôlé en calculant le temps nécessaire pour chaque coulée, et le délai d'arrêt peut être réglé sur le panneau de commande. Le temps théorique et le temps de retard peuvent être optimisés après un test sur le terrain et peuvent être ajustés par saisie manuelle. Il existe des courbes de temps de contrôle correspondantes pour différents modèles.

3) contrôle manuel, observation manuelle de la situation de coulée, arrêt et démarrage en cours, coulée terminée pour restaurer la position d'origine.

Lorsque le four de maintien à moyenne fréquence est déversé sous différents angles, la fonte en fusion s'écoule à des vitesses différentes. En fait, dans le processus de fonctionnement artificiel, l'opérateur opère selon son expérience personnelle, souvent en raison du temps de coulée court ; compte tenu de ce problème, il est difficile de contrôler avec précision la quantité de fonte en fusion versée à chaque fois, et il est trop tôt ou trop tard pour contrôler la coulée du four à moyenne fréquence, ce qui conduit à la situation d'épuisement de la fonte en fusion, d'insatisfaction de la coulée et de débordement du moule, nous simulons et analysons la relation entre la qualité de la fonte en fusion nécessaire pour chaque moule, la vitesse de coulée de la fonte en fusion lorsque le four de maintien est déversé sous différents angles et le temps nécessaire.

Dans cet article, la quantité de fonte fondue versée à partir d'un four de maintien à moyenne fréquence à différents angles d'inclinaison est calculée, la vitesse de la fonte fondue à différents angles d'inclinaison est calculée et l'écart maximal de la vitesse de coulée à différents angles d'inclinaison peut atteindre 20 kg/s. Par conséquent, différentes formules de coulée sont appliquées à différentes étapes et sous différents angles, en prenant comme exemple la production d'une bille d'acier coulée de 130 mm, huit formules de coulée différentes sont adoptées à différentes étapes.

Chaque formule de coulée se compose de dix paramètres :

• quantité versée (la quantité de fonte en fusion nécessaire pour remplir un moule ;
• coulée rapide (quantité de fonte en fusion à couler en 2 à 3 secondes) ;
• coulée lente (quantité de fonte en fusion à couler en 6 à 8 secondes) ;
• la quantité de plomb (la quantité de fer fondu restant dans l'air pendant le processus de coulée final) ;
• Limite supérieure du débit de coulée rapide (vitesse maximale à laquelle une coulée rapide peut être obtenue) ;
• limite inférieure du débit de coulée rapide (vitesse minimale à laquelle une coulée rapide peut être obtenue) ;
• Limite supérieure du débit de coulée lente (vitesse maximale à laquelle la combustion lente est atteinte) ;
•  limite inférieure de l'écoulement lent (vitesse minimale à laquelle l'écoulement lent peut être atteint) ;
• période de coulée (le temps nécessaire pour remplir un moule en acier).

La quantité versée est la somme de la quantité versée rapide, de la quantité versée lente et de la quantité versée avancée.

Pour mieux calculer la quantité de fer fondu et la quantité de fer fondu qui a été versée dans le moule métallique lorsque le four de maintien à fréquence intermédiaire s'incline à différents angles, un nouveau capteur d'angle est ajouté à l'arbre du four à fréquence intermédiaire et un capteur de poids est ajouté au fond du moule métallique qui doit être versé sous le four à fréquence intermédiaire