Influence des modes de remplissage sur les défauts de soufflage des billes de broyage en fonte à haute teneur en chrome (1)
He Guo-Qiang
(Jin Dui Cheng Molybdenum Group Co., Ltd., Huaxian714102, Shanxi, Chine)
Résumé : Pour résoudre le problème des défauts de soufflure au centre et sur le boulet de broyage en fonte à haute teneur en chromeL'influence des deux modes de remplissage (moule à une bille et moule à quatre billes) sur les défauts de soufflure a été analysée. Les résultats ont montré que le moule à quatre billes avec système d'injection par la ligne de séparation offre un meilleur effet de ventilation. L'impact de la fonte liquide est plus faible et le remplissage est relativement stable par rapport au moule à une bille avec système d'injection par le haut ; le gaz est donc difficile à piéger. Ainsi, pour les billes de broyage en fonte à haute teneur en chrome dont le carbure est (Cr, Fe)7C3, les défauts de soufflure ont pu être éliminés grâce au moule à quatre billes avec système d'injection par la ligne de séparation.
Mots clés : mode de remplissage ; fonte à haute teneur en chrome ; bille de broyage en fonte ; défaut de soufflage
Les boulets de broyage en fonte sont largement utilisés dans les mines, la métallurgie, les matériaux de construction et l'industrie électrique ; la principale pièce d'usure de ce secteur est le broyeur à boulets à abrasif moyen. Les matériaux couramment utilisés pour les boulets de broyage sont principalement la fonte alliée au chrome et la fonte ductile bainitique alliée au silicium et au manganèse. Le carbure de type M7C3 est réparti dans la microstructure des boulets de broyage en fonte à haute teneur en chrome, ce qui leur confère une dureté et une ténacité supérieures. Comparé aux autres boulets de broyage, il présente les avantages d'une faible consommation unitaire et d'un faible taux de broyage, ce qui a attiré l'attention des techniciens en matériaux. Cependant, lors du processus de production, des défauts de perforation d'air apparaissent au cœur des boulets, à la base de la colonne montante et à la surface proche de la colonne montante, ce qui affecte la qualité des boulets, en particulier les défauts de perforation d'air au cœur, et perturbe la continuité de la bille, entraînant une défaillance prématurée. Il est donc nécessaire d'étudier les caractéristiques du modèle de remplissage de la bille de broyage coulée pour éliminer les défauts des trous d'air au centre de la bille, à la section racine de la colonne montante et à la surface proche de la colonne montante.
Dans cet article, l'effet du remplissage du moule sur la porosité des billes de broyage en fonte est analysé afin d'éliminer la porosité et d'améliorer la qualité des billes de broyage en fonte à haute teneur en chrome.
1. Exigences de test
La bille de broyage en fonte, d'un diamètre de 120 mm, est fabriquée en fonte à haute teneur en chrome (13% ~ 15%). Le procédé de moulage est le suivant.
Schéma I : Le moule est composé d'un moule et d'un moule à bille, c'est-à-dire d'un moule unique. La composition des moules supérieur et inférieur, ainsi que celle du manchon d'isolation, après fermeture du schéma de section, sont présentées à la figure 1.
Schéma II : Le moule est un moule à une bille et un moule à quatre billes. Il est composé de moules supérieur et inférieur, ainsi que de systèmes de pilonnage et de rehausse sur le site de production. Le schéma en coupe après fermeture du moule est présenté à la figure 2.
2. Processus de test et résultats
Après avoir fait fondre la charge métallique dans Four à induction sans noyau à moyenne fréquence 2T, le fer fondu dans la même poche a été versé dans le moule métallique des deux schémas respectivement, et l'expérience comparative du mode de remplissage a été réalisée.
Après le nettoyage de la pelle, la qualité des billes de broyage de 120 mm de diamètre des deux schémas a été examinée et les résultats sont les suivants.
Français La section racine de la colonne montante et la surface proche de la colonne montante de la bille de broyage dans le schéma I présentent des défauts de reliques de gaz (comme illustré à la Fig. 3). La surface intérieure est lisse et elliptique, et la bille est coupée par une machine de découpe à fil le long du centre de la colonne montante. Dans la section, il y a des défauts stomatiques dans la direction de la colonne montante, la surface intérieure, la surface lisse et la forme irrégulière (Fig. 4). Il n'y a pas de défaut de pore dans la section racine de la colonne montante et la surface proche de la colonne montante de la bille de broyage dans le schéma II. La bille est coupée par une machine de découpe à fil le long du centre de la colonne montante, et il n'y a pas de défaut de pore dans le profil (Fig. 5).
