1) Les mesures technologiques visant à prévenir les stomates sous-cutanés comprennent principalement :

2) Traitement de désulfuration. La désulfuration consiste à transférer, autant que possible, le soufre de la fonte en fusion vers le laitier, puis à l'éliminer. Moins le fer en fusion contient de FeS, plus la désulfuration est efficace. L'augmentation de la basicité du laitier désulfuré et de sa température, ainsi que la réduction de la teneur en oxyde ferreux du laitier, permettent ainsi d'augmenter la quantité de laitier, d'améliorer sa fluidité, de renforcer le brassage et d'élever la température du fer et du laitier en fusion, ce qui favorise une désulfuration complète, une élimination rapide du laitier et la prévention de la récupération du soufre. Le carbure de calcium industriel spécial, composé de carbure de calcium et d'oxyde de calcium, est utilisé comme agent désulfurant pour éliminer le soufre. La quantité ajoutée est d'environ 0,51 TP3T à 1,51 TP3T de fer liquide.

3) Pour améliorer la pureté du fer en fusion afin d'améliorer la pureté du fer en fusion, réduisez les scories.

4) L'ajout d'un agent de collecte de scories dans la petite poche de coulée pour éliminer les scories a permis de réduire le nombre de trous d'air sous-cutanés, mais n'a pas été éradiqué. La surface du moule peut être tamponnée avec de la poudre de cryolite pour éliminer les pores sous-cutanés, mais l'application montre que cette méthode n'est pas optimale. Après le nettoyage de la pièce, de petits trous de scories apparaissent encore à la surface, parfois très similaires aux petits creux formés par les trous d'air sous-cutanés, et la qualité de surface ne répond toujours pas aux exigences de qualité du produit. Ceci pourrait expliquer la réaction de la cryolite avec les inclusions de la fonte liquide pour former des scories liquides, qui restent à la surface de la pièce et ne peuvent être éliminées. Lors de la conception du système d'injection pour les pièces moulées en fonte ductile, il est nécessaire d'ajouter autant que possible un tamis filtrant et un dispositif d'arrêt des scories. Le rapport coke-fer doit être ajusté pour optimiser le processus de fusion.

5) L'augmentation de la température de coulée du cubilot permet d'éliminer et de réduire l'hérédité et d'améliorer la qualité de la coulée. On peut donc dire que la température de coulée du cubilot reflète le niveau de production de la fonte moderne. La température mesurée devant le cubilot dépasse 1 470 °C. Parallèlement, les mesures de désulfuration et de récupération des scories sont réalisées, notamment lors de l'ajout d'un agent de récupération des scories commercial. De la poudre de cryolite quantitative (hexafluoroaluminate trisodique Na3AlP6, point de fusion 994 °C) est ajoutée comme fondant à la surface de la fonte en fusion. L'effet de récupération des scories est ainsi amélioré par une agitation et un repos appropriés. Ainsi, l'absorption d'hydrogène de la couche de fonte liquide à l'interface est évitée et la formation de soufflures sous la surface des pièces moulées en fonte ductile est efficacement supprimée.

6) Contrôle de la composition chimique.

Bien que la composition chimique ne soit pas la base de l'acceptation, elle constitue la prémisse de la production de pièces moulées en fonte ductile ferritique brute de coulée avec une ténacité élevée, en contrôlant et en calculant strictement le rapport de charge, en contrôlant la teneur finale en silicium (SI < 3,0%) et en maintenant la teneur en ferritique aussi basse que possible. De même, lorsque la teneur en MN est trop élevée (MN > 0,65%), la porosité du laitier se formera. Contrôle du Mn <, 0.30% can avoid the formation of cementite. At the same time, the use of low sulfur, low phosphorus clean charge, strictly limit the element content of white and anti-spheroidization, it is also must follow the principle.

7) L’amélioration de la perméabilité du moule est bénéfique pour réduire le trou d’air sous-cutané.

8) Un four à induction sans noyau moyenne fréquence de 5 t a été utilisé pour fondre la fonte ductile, et la soufflante sous-cutanée a été contrôlée. La composition est facile à contrôler et la température de la fonte fondue peut atteindre 1 530 °C à 1 550 °C. L'absence de fondant garantit la pureté de la fonte fondue. Aucun coke n'est utilisé dans le four électrique (en particulier le coke à haute teneur en soufre) et aucun soufre n'est ajouté. La qualité métallurgique de la fonte fondue est ainsi considérablement améliorée et stabilisée, ce qui crée des installations matérielles pour la production de pièces moulées en fonte ductile de haute qualité.

Dans les conditions où la teneur en eau du moule, la teneur en gaz dans la fonte en fusion, la quantité résiduelle d'éléments sphéroïdisants et d'autres éléments nocifs sont efficacement contrôlées, les effets de désulfuration et d'élimination des scories sont améliorés en même temps pour assurer la haute pureté de la fonte en fusion, avec l'aide d'un traitement de fusion et d'une température de coulée plus élevés, l'amélioration de la qualité métallurgique de la fonte en fusion est la seule mesure efficace pour empêcher le trou d'air sous-cutané.f.