Four de traitement thermique Le four de traitement thermique est un équipement indispensable au traitement des métaux et est largement utilisé dans la métallurgie, la mécanique, l'aérospatiale et d'autres industries. Il modifie la structure interne des matériaux métalliques et améliore leurs propriétés mécaniques grâce à un contrôle précis de la température et des paramètres de traitement. Différents procédés de traitement thermique, tels que le recuit, la trempe, la normalisation, etc., peuvent conférer aux métaux des duretés, des ténacités et des résistances à l'usure variables. Cet article explore le principe de fonctionnement du four de traitement thermique et son importance dans le traitement des métaux.

 

Processus de chauffage
Le principe de fonctionnement d'un four de traitement thermique repose d'abord sur le chauffage. Les éléments chauffants du four, tels que les fils chauffants électriques, les buses à gaz, etc., transfèrent la chaleur à la pièce par combustion ou par énergie électrique. Il existe deux principaux modes de chauffage : direct et indirect. Le chauffage direct consiste à chauffer la pièce en exposant la source de chaleur directement à sa surface ; tandis que le chauffage indirect consiste à chauffer indirectement la pièce en chauffant l'air ou un fluide (huile, bain de sel, etc.) dans le four.

 

Contrôle et uniformité de la température
Une caractéristique importante des fours de traitement thermique est le contrôle précis de la température. Pour que la pièce métallique atteigne les propriétés mécaniques prédéfinies, il est nécessaire d'assurer la stabilité et l'homogénéité de la température dans le four. Les fours de traitement thermique modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatique, comprenant des instruments de contrôle de température, des capteurs, etc., qui permettent de surveiller les variations de température en temps réel et d'ajuster automatiquement la puissance des éléments chauffants en fonction des besoins. Grâce à un réglage précis du système de contrôle de température, la température de la pièce est répartie uniformément tout au long du processus de chauffage, évitant ainsi toute déformation ou performance irrégulière due à des différences de température excessives.

 

Isolation et refroidissement
Après avoir atteint une certaine température, le four de traitement thermique doit isoler la pièce pendant un certain temps afin d'assurer une température uniforme à l'intérieur et une pénétration complète de la chaleur. La durée de l'isolation varie selon les exigences du procédé de traitement thermique. Par exemple, lors du recuit, le temps d'isolation est plus long, tandis que lors de la trempe, il est généralement plus court.

 

Le processus de refroidissement est un autre maillon clé du four de traitement thermique. Une fois le chauffage terminé, la pièce doit être refroidie selon une méthode spécifique. Les méthodes courantes incluent le refroidissement naturel, le refroidissement par eau et le refroidissement par huile. Le contrôle de la vitesse de refroidissement est crucial pour la dureté, la ténacité et les autres propriétés du métal. Par exemple, un refroidissement rapide pendant la trempe peut conférer au métal une dureté plus élevée, mais il peut également provoquer des contraintes internes et des fissures ; la vitesse de refroidissement doit donc être contrôlée avec précision.

 

Diversité des procédés de traitement thermique
Les fours de traitement thermique permettent d'effectuer divers traitements thermiques selon les exigences de chauffage et de refroidissement. Parmi les procédés courants, on trouve le recuit, la normalisation, la trempe, le revenu, etc. Lors du recuit, la pièce métallique est chauffée à une température donnée, puis refroidie lentement pour réduire sa dureté et améliorer les performances d'usinage. Lors de la trempe, la pièce est chauffée à une température plus élevée, puis refroidie rapidement pour améliorer sa dureté. Différents traitements thermiques peuvent être réalisés en ajustant la température, la durée et la vitesse de refroidissement afin d'atteindre les différentes exigences de performance des matériaux.

 

Les fours de traitement thermique jouent un rôle essentiel dans le traitement des métaux. Grâce à un contrôle précis de la température et à des processus de chauffage et de refroidissement uniformes, ils permettent de réaliser différents traitements thermiques et de conférer aux pièces métalliques les propriétés souhaitées. Four de traitement thermique à fond de cuve HEXIN adopte un système de contrôle automatique par micro-ordinateur pour un contrôle précis de la température. Il utilise un ruban résistant à l'usure avec une structure entièrement en fibres. Le banc de travail est extérieur et inclinable. Il est principalement utilisé pour la trempe, le revenu, le recuit et autres traitements thermiques des pièces moulées à haute teneur en chrome, de la fonte, des billes d'acier, de l'acier 45, de l'acier inoxydable, etc. Nous sommes toujours ouverts à une coopération mutuellement bénéfique.