Introdução detalhada do processo de fundição em molde permanente -2
Seleção da superfície de separação da fundição
Existem três tipos de superfície de partição: vertical, horizontal e abrangente (vertical, horizontal, mista ou curva). Os princípios para selecionar a superfície de partição são os seguintes:
1. Para simplificar a estrutura do molde de metal e melhorar a precisão do manuscrito, é melhor organizar as peças fundidas com formato simples em meio molde, ou a maioria delas em meio molde.
2. O número de superfícies de separação deve ser o menor possível para garantir a aparência das peças fundidas e a conveniência de fundir para fora e para baixo do núcleo
3. A superfície de separação selecionada deve garantir a conveniência de vazamento e elevação, o fluxo constante de enchimento de metal e o gás na cavidade pode ser descarregado
4. A superfície de separação não deve ser escolhida no plano de referência de usinagem;
5, tente evitar a separação da superfície, reduza o número de peças de desmontagem e viva.
Projeto do sistema de fundição
De acordo com algumas características da fundição de moldes de metal, os seguintes pontos devem ser observados ao projetar o sistema de gating: A velocidade de fundição do metal é alta, que é mais do que cerca de 20% do molde de areia. Em segundo lugar, quando o metal líquido é preenchido, o gás na cavidade do molde deve ser removido suavemente, a direção do fluxo deve ser o mais consistente possível com a direção do fluxo do líquido, e o gás deve ser suavemente espremido para o riser ou saída, sem redemoinho, sem impacto na parede ou núcleo, e sem respingos.
O sistema de passagem de moldes de metal é geralmente dividido em três tipos: vazamento superior, vazamento inferior e vazamento lateral.
1) tipo de injeção superior, sua distribuição de calor é mais razoável, é vantajosa para a solidificação da sequência, pode reduzir o consumo de líquido metálico, mas o fluxo de líquido metálico não é estável, fácil de entrar no método quando a fundição é alta, fácil de impactar o fundo da cola do molde ou o núcleo do molde. Se usado para fundição de liga de alumínio, geralmente adequado apenas para altura de fundição inferior a 100 mm de peças simples;
2) tipo de injeção inferior, o fluxo de metal líquido é mais estável, o que é favorável aos gases de escape, mas a distribuição de temperatura não é razoável, o que é desfavorável à solidificação suave da fundição;
3) tipo de injeção lateral, ambas as vantagens dos dois acima, fluxo de líquido metálico suave, fácil coleta de escória, exaustão, mas consumo de líquido metálico, carga de trabalho de limpeza de comporta.
A estrutura do sistema de vazamento de molde de metal é semelhante à da fundição de molde de areia, mas como a parede do molde de metal não é permeável e tem forte condutividade térmica, a estrutura do sistema de vazamento de molde de metal é necessária para reduzir a velocidade do fluxo de metal líquido, suavizar o fluxo e reduzir a erosão da parede do molde. Além de garantir que haja tempo suficiente para remover a cavidade de gás, mas também para garantir que no processo de enchimento não produza um spray.
Quando um molde de metal é usado para vazar o ferroso, devido à alta taxa de resfriamento da fundição e ao aumento acentuado da viscosidade do fluxo de líquido, a comporta fechada é geralmente usada, e a relação da área seccional de cada parte é: F interna: F transversal: F reta = 1:1,15:1,25