O corpo principal de um molde de metal é a parte que forma a cavidade do molde para formar o formato da fundição. A estrutura principal está relacionada ao tamanho da fundição, à posição de vazamento no molde, à superfície de separação e ao tipo de liga. No projeto, a cavidade deve ser precisa em tamanho, fácil de configurar o sistema de passagem e o sistema de exaustão, fácil de fundir o molde, ter resistência e rigidez suficientes.

Dependendo da complexidade da fundição e do tipo de liga, núcleos de diferentes materiais podem ser usados. Geralmente, na fundição de peças complexas de paredes finas ou de uma liga de alto ponto de fusão (como aço inoxidável, ferro fundido), o uso de núcleo de areia e na fundição da liga fusível (como alumínio, liga de magnésio), a maior parte do uso de núcleo de metal. Núcleos de areia e núcleos de metal também podem ser usados na mesma fundição.

No projeto do molde metálico devem ser previstas instalações de exaustão, exaustão das seguintes formas:

• Expulse o ar pela folga da superfície de separação ou da superfície de combinação da peça na cavidade.

• Abra uma abertura de ar. Ou seja, na superfície de separação ou partes de cavidade da superfície combinada, núcleo ou superfície ejetora para fazer a ranhura de exaustão.

• Defina os furos de ventilação. O furo de exaustão é geralmente disposto na parte mais alta do molde de metal.

• O plugue de escape é o equipamento de escape comum do tipo metálico

A parte côncava-convexa da cavidade do molde de metal dificultará o encolhimento da fundição e haverá resistência quando a fundição sair do molde. No projeto do mecanismo ejetor, os seguintes pontos devem ser observados para evitar danos na parte superior da fundição, ou seja, para evitar que a fundição seja deformada pela parte superior ou por poços ejetores na superfície da fundição; para evitar que a haste ejetora fique presa, em primeiro lugar, a folga entre a haste ejetora e o furo da haste ejetora deve ser apropriada. Se a folga for muito grande, fácil de perfurar no metal, muito pequena pode causar o fenômeno de travamento. A experiência mostrou que o nível d 4 / DC4 é preferível

Quando o tipo de metal é fechado, o posicionamento das duas metades precisa ser preciso e, geralmente, dois métodos são usados, a saber, posicionamento do pino de posicionamento e posicionamento do “stop”. Para a separação superior e inferior, quando a superfície de separação é redonda, o posicionamento de “stop” pode ser adotado, enquanto para a superfície de separação retangular, os pinos de posicionamento são usados principalmente. O pino de localização deve estar localizado no contorno da superfície de separação. Quando o tamanho do molde de metal é grande e seu peso é grande, deve ser fácil abrir e fechar o molde.

A partir da análise das causas de falha do molde metálico, pode-se observar que os seguintes requisitos devem ser eliminados para a fabricação dos materiais do molde metálico: boa resistência ao calor e condutividade térmica, nenhuma deformação e nenhum dano quando aquecido repetidamente, e certa resistência, tenacidade e resistência ao desgaste, boa usinabilidade.

Ferro fundido é o material mais comumente usado para moldes de metal. Seu desempenho de processamento é bom, barato, a fábrica geral pode ser feita, e é resistente ao calor, resistente ao desgaste, é um material metálico mais adequado. Aços carbono e de baixa liga são usados somente quando altos requisitos são necessários.

Foi notado no exterior que a liga de alumínio é usada para fazer um molde de metal, a superfície do molde de alumínio pode ser anodizada, e uma camada de filme de óxido composta de Al2O3 e Al2O3 H2o é obtida, que tem um alto ponto de fusão e dureza, resistência ao calor e resistência ao desgaste. Foi relatado que este molde de alumínio, se resfriado a água, pode ser usado não apenas para fundir alumínio e cobre, mas também para fundir ferroso.