• CARBONO: o papel do carbono é permitir que a matriz metálica atinja uma dureza maior. O carbono também pode formar vários tipos de carbonetos com elementos de liga. Os carbonetos do tipo M7C3 com alta dureza são criados principalmente com cromo e ferro em esferas de moagem de alto cromo. Aumentar o teor de carbono pode aumentar a quantidade de carboneto, melhorando assim a resistência ao desgaste dos materiais. No entanto, com o aumento do teor de carbono, a combinação de carbono e elementos de liga que podem melhorar a temperabilidade resulta na diminuição dos elementos de liga dissolvidos na matriz metálica e na diminuição da temperabilidade. Escolhemos entre 1,8% e 2,1%.
• Cromo: Em esferas fundidas com alto teor de cromo, o cromo forma carbonetos com carbono e ferro. O cromo também pode ser dissolvido na matriz para melhorar a temperabilidade do material. A temperabilidade pode ser melhorada aumentando o teor de cromo ou diminuindo o teor de carbono quando o teor de carbono é constante. Ou seja, a temperabilidade aumenta com o aumento da razão Cr/C. Mas muito cromo afeta o custo da esfera. Com base na temperabilidade do material e na dureza da esfera, escolhemos o teor de cromo na faixa de 14%-16%.
• MANGANÊS: O manganês forma carboneto (tipo M3C) e se dissolve na matriz metálica. O manganês dissolvido na matriz metálica tem um forte efeito na estabilidade da austenita. Em materiais com alto teor de cromo, o manganês pode substituir parte do molibdênio e melhorar a temperabilidade dos materiais. O impacto de MN e Mo na temperabilidade é mais proeminente. Quanto ao efeito do manganês nos parâmetros do tratamento térmico, os dados mostram que a temperatura de têmpera para obter a dureza mais alta diminui com o aumento do teor de manganês. O ponto Ms diminui fortemente com o crescimento do teor de manganês, o que aumenta a quantidade de austenita retida após o resfriamento. Portanto, o escopo do manganês é determinado como 1,2% ~ 2,0%
• Silício: O silício é um elemento que reduz a temperabilidade, mas uma pequena quantidade de silício é adicionada para desoxidação. Normalmente na faixa de 0,3% a 0,8%.
• MOLIBDÊNIO: Adicione molibdênio em esferas fundidas de alto cromo, a maior parte da formação de carboneto M2C, parte no carboneto M2C3, parte da dissolução da matriz metálica. O molibdênio na matriz metálica solúvel pode melhorar a temperabilidade, mas tem pouco efeito no ponto Ms. Considerando o custo de produção, adicionamos 0,1%-02% de molibdênio.
• Níquel: O níquel é um elemento não formador de carboneto, totalmente dissolvido na Matriz Metálica, pode ser totalmente desenvolvido, para melhorar o papel da temperabilidade. O efeito de diminuir o ponto Ms do níquel é maior do que o do molibdênio, mas adicionamos uma pequena quantidade de níquel e não formamos austenita muito retida
• Titânio: O titânio é um forte elemento formador de carboneto; a adição de titânio na forma de TiC, a partir da base de refino, desempenha o papel do tecido corporal
• Enxofre e fósforo: Enxofre e fósforo são elementos nocivos em bolas fundidas com alto teor de cromo, que causam vários defeitos durante a fundição e o tratamento térmico, e devem ser controlados abaixo de 0,04%.

Próximo: Estudo experimental sobre esferas de moagem de alto teor de cromo temperadas ao ar (1)