Introdução detalhada do processo de fundição em molde permanente -3
Projeto do sistema de fundição
De acordo com algumas características da fundição de molde de metal, os seguintes pontos devem ser observados ao projetar um sistema de gating: A velocidade de fundição do metal é alta, que é mais do que cerca de 20% do molde de areia. Em segundo lugar, quando o metal líquido é preenchido, o gás na cavidade do molde deve ser removido suavemente, a direção do fluxo deve ser o mais consistente possível com a direção do fluxo do líquido, e o gás deve ser suavemente espremido para o riser ou saída, sem redemoinho, sem impacto na parede ou núcleo, e sem respingos.
O sistema de passagem do molde de metal é geralmente dividido em três tipos: vazamento superior, vazamento inferior e vazamento lateral.
1) Tipo de vazamento superior, sua distribuição de calor, é mais razoável, é vantajoso para a solidificação da sequência, pode reduzir o consumo de líquido metálico. Ainda assim, o fluxo de líquido metálico não é estável, fácil de entrar no método quando a fundição é alta, fácil de impactar o fundo da cola de moldagem ou o núcleo do molde. Se usado para fundição de liga de alumínio, geralmente adequado apenas para altura de fundição inferior a 100 mm de peças simples;
2) tipo de injeção inferior, o fluxo de metal líquido é mais estável, o que é favorável aos gases de escape, mas a distribuição de temperatura não é razoável, o que é desfavorável à solidificação suave da fundição;
3) tipo de injeção lateral, ambas as vantagens dos dois acima, fluxo de líquido metálico suave, fácil coleta de escória, exaustão, mas consumo de líquido metálico, carga de trabalho de limpeza de comporta
A estrutura do sistema de vazamento de molde de metal é semelhante à da fundição de molde de areia, mas como a parede do molde de metal não é permeável e tem forte condutividade térmica, a estrutura do sistema de vazamento de molde de metal é necessária para reduzir a velocidade do fluxo de metal líquido, suavizar o fluxo e reduzir a erosão da parede do molde. Além de garantir que haja tempo suficiente para remover a cavidade de gás, mas também para garantir que no processo de enchimento não produza um spray.
Quando um molde de metal é usado para vazar o ferroso, devido à alta taxa de resfriamento da fundição e ao aumento acentuado da viscosidade do fluxo de líquido, a comporta fechada é geralmente usada, e a relação da área seccional de cada parte é: F interna: F transversal: F reta = 1:1,15:1,25
Projeto de riser
O riser de fundição de molde permanente tem a mesma função que a fundição em areia: alimentação, coleta de escória e exaustão. Ele também é projetado da mesma forma que um riser de areia. Devido à alta taxa de resfriamento do molde de metal e do revestimento isolante ou camada de areia, o tamanho do riser do molde de metal é menor do que o do molde de areia.
Parâmetros de processo de peças fundidas em molde permanente
Os parâmetros do processo de fundição são ligeiramente diferentes da fundição em molde de areia devido às características do processo de molde de metal. A contração linear de peças fundidas em molde permanente não está relacionada apenas à contração linear da liga, mas também à estrutura da fundição, à condição de que a contração das peças fundidas seja bloqueada no molde permanente, à temperatura na qual as peças fundidas saem do molde permanente, à expansão do molde permanente após ser aquecido e à mudança de seu tamanho, o valor também deve ser considerado no processo de vazamento de teste para deixar espaço para modificação de tamanho.
Para retirar o núcleo de metal e a fundição, a inclinação da fundição deve ser apropriada na direção do núcleo, e a inclinação da fundição deve consultar o manual relacionado.
A precisão das peças fundidas em moldes permanentes é geralmente maior do que a das peças fundidas em areia, portanto a margem de usinagem pode ser menor, geralmente entre 0,5 mm e 4 mm.
Após determinar os parâmetros do processo de fundição, o diagrama do processo de fundição em molde de metal pode ser desenhado, que é basicamente o mesmo que o diagrama do processo de fundição em molde de areia.