Novo método de controle do sistema de portão automático:

1) O forno de retenção de frequência intermediária está se inclinando para obter o peso total do Tundish, e o metal fundido é despejado no Tundish. O Tundish é conectado entre o molde para processar a moldagem de fundição no automático linha de produção de vazamento e o sistema de portas do forno de retenção de frequência intermediária para armazenamento temporário: uma concha de vazamento de pequena capacidade para armazenar o metal fundido que sai do Forno de Retenção de Frequência Intermediária;

2) calcular e obter a diferença entre o peso total e o peso próprio do distribuidor obtido por medição anterior

3) calcular a velocidade de vazamento do metal fundido;

4) Comparação da velocidade de vazamento com uma primeira velocidade de vazamento predeterminada do metal fundido;

(5) quando a velocidade de vazamento não for igual à primeira velocidade de vazamento, o ângulo de inclinação do forno de retenção de frequência intermediária é ajustado até que a velocidade de vazamento atinja a primeira velocidade de vazamento;

(6) para julgar se a quantidade de vazamento do metal fundido atinge um valor crítico predefinido da quantidade de vazamento do metal fundido, que é menor que o valor de avanço nominal da quantidade de vazamento do metal fundido;

(7) quando a quantidade de vazamento de metal fundido atinge o valor crítico da quantidade de vazamento de metal fundido, a velocidade de vazamento atual do metal fundido é comparada com a segunda velocidade de vazamento predefinida do metal fundido

(8) quando a velocidade de vazamento não é igual à segunda velocidade de vazamento, o ângulo de inclinação do forno de retenção de frequência intermediária é ajustado até que a velocidade de vazamento atinja a segunda velocidade de vazamento. No processo de vazamento da fundição, a primeira velocidade de vazamento é usada primeiro para vazamento rápido e quando a quantidade de vazamento de metal fundido atinge o valor crítico. Em vez disso, a segunda velocidade de vazamento abaixo da primeira velocidade de vazamento é usada para vazamento lento para que a quantidade de vazamento de metal fundido possa ser controlada com mais precisão quando a quantidade de vazamento de metal fundido estiver prestes a atingir o valor de avanço nominal, o fenômeno de que o processo de controle não pode responder a tempo devido à velocidade de vazamento ser muito rápida e a quantidade de vazamento do metal fundido exceder o valor nominal antes do tempo é evitado.

(9) Para avaliar se a diferença atinge o valor de avanço nominal predefinido da quantidade de vazamento de metal fundido, e quando a diferença atinge o valor de avanço nominal predefinido da quantidade de vazamento de metal fundido, um sinal de controle é gerado, que é usado para controlar o forno de retenção de frequência intermediária para interromper a inclinação adicional.

A faixa máxima do ângulo de inclinação do forno de média frequência é de 0-90 °, que é dividido em nove grupos iguais, então os ângulos de inclinação são, por sua vez, 0-10 °, 10-20 °, 20-30 °, 30-4 °, 40-50 °, 50-60 °, 60-70 °, 70-80 ° e 80-90 °, cada conjunto de intervalos de ângulo de inclinação corresponde a uma primeira velocidade de vazamento diferente, uma segunda velocidade de vazamento, um valor crítico da quantidade de vazamento de metal fundido e um valor de avanço nominal da quantidade de vazamento de metal fundido, que são predeterminados, o peso específico dos parâmetros acima pode ser determinado de acordo com a situação real, de modo a evitar uma velocidade de vazamento muito rápida do distribuidor sob a premissa de garantir a eficiência da produção de fundição, como resultado, o método de controle automático de vazamento não pode responder a tempo à medição da diferença e ao controle do ângulo de inclinação da frequência intermediária e o forno de espera, e o caso de vazamento insuficiente ou cheio demais da fundição pode ocorrer, garantindo assim a qualidade do produto. Por isso, calculamos e modificamos a velocidade de vazamento do Ferro Fundido para fora do forno de espera de média frequência em diferentes ângulos. Conforme mostrado na figura 1.