Melhoria e otimização do sistema de passagem para linha de produção de esferas de moldes metálicos (3)
3.3 Processo de Implementação
O sensor de ângulo é adicionado ao equipamento (sistema de vazamento na linha de produção de bolas) e o programa interno é modificado. Primeiro, o experimento de vazamento simulado com água da torneira é realizado e, em seguida, a produção experimental de metal quente é realizada. De acordo com a observação no local e a comparação dos dados, a regra básica para definir os parâmetros do programa é a seguinte: quando o forno de fusão está apenas começando, a vazão é fácil de controlar e é relativamente estável. Para garantir a qualidade das bolas de moagem vazadas, é necessária uma vazão relativamente grande (> 1 Kg/s), e a taxa de queima rápida também é a máxima; o avanço deve ser pequeno (diâmetro Bolas de moagem de 130 mm, o avanço é de 1 kg), em uma palavra, porque é estável e fácil de controlar, os parâmetros de fluxo devem ser grandes, o avanço deve ser pequeno; com o processo de vazamento, quando o corpo do forno é despejado no mesmo ângulo, mais ferro fundido é despejado, o fluxo é grande e rápido e difícil de controlar, portanto, o fluxo de parâmetros, o volume de vazamento rápido deve ter uma tendência decrescente, a tendência deve aumentar o avanço. A lei de distribuição do tempo do período: o tempo do estágio de quantidade de vazamento rápido é relativamente curto; o tempo do estágio de vazamento lento é longo.
Finalmente, a otimização dos parâmetros de vazamento é realizada. O vazamento estável do nível de ferro é realizado, a escassez de vazamento e matriz de transbordamento é bem resolvida, e o melhor e quantitativo vazamento é realizado.
4.Efeito da reconstrução
A instalação de novos sensores de pesagem e sensores de ângulo por três meses, a modificação do programa, a simulação de movimento ocioso e a simulação da produção são seguidas pela produção de teste. Tomando o diâmetro de produção de 130 mm como exemplo, oito fórmulas de vazamento são testadas, o vazamento automático contínuo é realizado controlando a primeira velocidade de vazamento e os segundos parâmetros de velocidade de vazamento.
Por meio da produção experimental, a condição anormal da “caixa de perfuração” apareceu principalmente, o que levou à penetração de metal líquido no fundo do molde e danificou o sensor na parte inferior do molde de metal. Com base nisso, reservamos a abertura de drenagem de líquido de metal da “caixa de perfuração” na parte inferior para evitar danos ao sensor. Após a reforma contínua, os trabalhadores da produção original do processo de fundição da linha de produção de bolas de molde de metal foram reduzidos de quatro para dois, e a intensidade do trabalho também foi bastante reduzida. A taxa qualificada da bola de aço fundida foi elevada para 91,5%.
O resultado da transformação técnica também foi a proteção do pedido de patente e obtivemos a autorização da patente de invenção (número da patente: CN201310180083.2).
5.Conclusão
Para a melhoria e otimização do sistema de portões da nossa empresa linha de produção de bolas de molde de metal, o objetivo do vazamento contínuo automático foi alcançado, a influência da operação artificial na qualidade dos produtos de vazamento foi reduzida, e a taxa qualificada dos produtos foi bastante aumentada, e reduziu bastante a intensidade de trabalho dos trabalhadores. No entanto, ainda há dificuldades no processo de produção contínua de desmoldagem de esferas de aço, fixação, afetando o cronograma de produção; precisamos detectar ainda mais o molde no processo de produção de temperatura na retificação do coeficiente de expansão do impacto, para produção em lote.
