Melhoria e otimização do sistema de passagem para linha de moldagem de esferas de fundição em moldes metálicos (1)
Zhao Hongchi
(Hunan Hongyu Novos materiais resistentes ao desgaste Co., Ltd., Changsha, Hunan 410600)
Resumo: A linha de moldagem de bolas de fundição de moldes de metal original da empresa usa 1,2 toneladas de forno de indução de média frequência, a adoção de controle hidráulico manual de vazamento em molde de metal, frequentemente rejeitado, insatisfação com o vazamento, situação do molde de transbordamento, com base na análise da situação de vazamento, o vazamento quantitativo foi realizado controlando a velocidade de vazamento em etapas, e a taxa qualificada de produção de bolas foi bastante melhorada.
Palavras-chave: Forno de média frequência; velocidade de vazamento; taxa de passagem; linha de moldagem de bolas de fundição
Classificação de imagens chinesas: TF775; Símbolo do documento: A; Número do artigo: 2095-2945(2017)22-0058-02
1. Visão geral
Original da minha empresa linha de moldagem de bolas de fundição de moldes de metal para assumir o controle manual do vazamento de metal quente, mas no processo de aplicação real, muitas vezes aparecem cortes, insatisfação com o vazamento, situação de transbordamento do molde, especialmente, a linha de produção precisa ser interrompida e revisada devido ao transbordamento do molde de ferro fundido, o que resulta em baixa taxa de qualificação e alto custo de produção.
2. Requisitos de vazamento automático para linha de moldagem de bolas de fundição
Nossa empresa usa equipamento de forno de média frequência para fundição de metal, boca de vazamento usando forma de funil. O peso de cada molde de aço fundido varia de 10KG a 50KG. Ao despejar uma especificação, a quantidade de vazamento é basicamente a mesma, cada cilindro de vazamento para em sua posição original e, na próxima vez, ao despejar novamente, começa daqui. O peso do Ferro Fundido é de cerca de 1,2 toneladas, o tempo de vazamento mais longo é de 50 minutos, cada período de vazamento é de cerca de 25s, o tempo de cada vazamento é diferente para modelos diferentes, mas o período de vazamento deve ser controlado dentro de 25s.
Existem três modos de controle para ação de vazamento
1) usando o sinal contínuo de pesagem em tempo real da balança eletrônica, detectando o incremento, controlando o tempo de parada de cada vazamento de acordo com o incremento e iniciando o próximo vazamento novamente após a parada;
2) o tempo de vazamento pode ser controlado calculando o tempo necessário para cada vazamento, e o atraso de parada pode ser ajustado no painel de controle. O tempo teórico e o tempo de atraso podem ser otimizados após o teste de campo e podem ser ajustados por entrada manual. Existem curvas de tempo de controle correspondentes para diferentes modelos.
3) controle manual, observação manual da situação de vazamento, parada e partida em andamento, vazamento concluído para restaurar a posição original.
3. Problemas existentes e esquema de melhoria do sistema de gating na linha de moldagem de esferas de fundição original
3.1 O sistema de vazamento original apresenta problemas
Quando o forno de retenção de média frequência é despejado em ângulos diferentes, o ferro fundido flui para fora em velocidades diferentes. Na verdade, no processo de operação artificial, o operador opera de acordo com sua experiência pessoal, muitas vezes por causa do curto tempo de vazamento; em vista desse problema, é difícil controlar a quantidade de ferro fundido despejado a cada vez com precisão, e é muito cedo ou muito tarde para controlar o vazamento do forno de média frequência, o que leva à situação de ferro fundido acabando, insatisfação com o vazamento e transbordamento do molde, simulamos e analisamos a relação entre a qualidade do ferro fundido necessária para cada molde, a velocidade de vazamento do ferro fundido quando o forno de retenção é despejado em ângulos diferentes e o tempo necessário.
3.2 Melhoria do plano
Neste artigo, a quantidade de ferro fundido vazado do forno de retenção de média frequência em diferentes ângulos de inclinação é calculada, a velocidade do ferro fundido em diferentes ângulos de inclinação é calculada e o desvio de pico da velocidade de vazamento em diferentes ângulos de inclinação é de até 20 kg/s. Portanto, diferentes fórmulas de vazamento são aplicadas em diferentes estágios e ângulos, tomando a produção de uma esfera de aço fundido de 130 mm como exemplo, oito diferentes fórmulas de vazamento são adotadas em diferentes estágios.
Cada fórmula de vazamento consiste em dez parâmetros:
- quantidade de vazamento (a quantidade de ferro fundido necessária para encher um molde;
- vazamento rápido (quantidade de ferro fundido a ser despejada em 2-3 segundos);
- vazamento lento (quantidade de ferro fundido a ser despejada em 6-8 segundos);
- a quantidade de chumbo (a quantidade de ferro fundido que permanece no ar durante o processo final de vazamento);
- Limite superior do fluxo de vazamento rápido (velocidade máxima na qual o vazamento rápido pode ser alcançado);
- limite inferior do fluxo de vazamento rápido (velocidade mínima na qual o vazamento rápido pode ser alcançado);
- Limite superior do fluxo de vazamento lento (velocidade máxima na qual a queima lenta é alcançada);
- limite inferior do fluxo lento (velocidade mínima na qual o fluxo lento pode ser alcançado);
- período de fundição (tempo necessário para encher um molde de aço).
A quantidade de vazamento é a soma da quantidade de vazamento rápido, da quantidade de vazamento lento e da quantidade de avanço.
Para calcular melhor a quantidade de ferro fundido e a quantidade de ferro fundido que foi despejada no molde de metal quando o forno de retenção de frequência intermediária está inclinado em ângulos diferentes, um novo sensor de ângulo é adicionado ao eixo do forno de frequência intermediária e um sensor de peso é adicionado ao fundo do molde de metal que precisa ser despejado sob o forno de frequência intermediária.
