Influência dos modos de enchimento em defeitos de orifícios de sopro de esferas de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo (1)
Ele Guo—Qiang
(Jin Dui Cheng Molibdênio Group Co., Ltd., Huaxian714102, Shanxi, China)
Resumo: Para resolver o problema dos defeitos do orifício de sopro no centro e na parte superior esfera de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo's superfície, a influência dos dois modos de enchimento — molde de uma esfera e molde de quatro esferas em defeitos de orifício de sopro foi analisada. O resultado indicou que o efeito de ventilação do molde de quatro esferas com sistema de passagem de linha de separação é melhor. O impacto do ferro líquido é menor, e o enchimento é relativamente estável em comparação com o do molde de uma esfera com sistema de passagem superior, portanto, o gás não é fácil de ser aprisionado. Portanto, para a esfera de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo cujo carboneto é (Cr, Fe)7C3, os defeitos de orifício de sopro podem ser eliminados usando o molde de quatro esferas com sistema de passagem de linha de separação.
Palavras-chave: modo de enchimento; ferro fundido com alto teor de cromo; esfera de moagem de ferro fundido; defeito de orifício de sopro
A bola de moagem de ferro fundido é amplamente usada em minas, metalurgia, materiais de construção e indústrias de energia elétrica; as principais peças de desgaste da indústria são o moinho de bolas de meio abrasivo. Os materiais comuns da bola de moagem de fundição são principalmente ferro fundido de liga de cromo e ferro dúctil de bainita de liga de silício-manganês. O carboneto do tipo M7C3 é distribuído na microestrutura da bola de moagem de ferro fundido de alto cromo, o que a torna com maior dureza e melhor tenacidade. Comparado com outras bolas de moagem, tem as vantagens de baixo consumo unitário e baixa taxa de britagem, por isso atraiu a atenção dos técnicos de materiais. No entanto, no processo de produção real, há defeitos de orifício de ar no núcleo da bola de moagem, na seção da raiz do riser e na superfície próxima ao riser, que afetam a qualidade da bola de moagem, especialmente o defeito de orifício de ar no núcleo, e destroem a continuidade da bola de moagem, o que fez com que a bola falhasse precocemente. Portanto, é necessário estudar as características do padrão de enchimento da esfera de moagem fundida para eliminar os defeitos dos orifícios de ar no centro da esfera, na seção da raiz do riser e na superfície próxima ao riser.
Neste artigo, o efeito do preenchimento do molde na porosidade da esfera de moagem de ferro fundido é analisado para eliminar a porosidade e melhorar a qualidade da esfera de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo.
1. Requisitos de teste
A esfera de moagem de ferro fundido tem 120 mm de diâmetro e é feita de ferro fundido de alto cromo com teor de cromo de 13% ~ 15%. O processo de fundição é o seguinte.
O esquema I: O molde adota um molde e um molde de esfera, IE Single Mould. A composição do molde superior e inferior e da luva do riser de isolamento, após fechar o diagrama esquemático da seção, são mostrados na figura.1
Esquema II: O molde adota um molde e um molde de quatro esferas. Consiste em moldes superiores e inferiores e sistemas de passagem de compactação e elevação no local de produção. O Diagrama de Seção após o fechamento do molde é mostrado na Fig. 2
2. Processo de teste e resultados
Após a fusão da carga metálica em Forno de indução sem núcleo de média frequência 2T, o ferro fundido na mesma concha foi despejado no molde de metal dos dois esquemas, respectivamente, e o experimento comparativo do modo de enchimento foi realizado.
Após a limpeza da pá, a qualidade das esferas de moagem de 120 mm de diâmetro dos dois esquemas foi examinada, e os resultados são os seguintes.
A seção da raiz do riser e a superfície próxima ao riser da esfera de moagem no esquema I têm defeitos de relíquias de gás (como mostrado na Fig. 3), a superfície interna é lisa e elíptica, e a esfera é cortada por máquina de corte de fio ao longo do centro do riser, na seção, há defeitos estomáticos na direção do riser, superfície interna, superfície lisa e formato irregular (Fig. 4). Não há defeito de poro na seção da raiz do riser e na superfície próxima ao riser da esfera de moagem no esquema II. A esfera é cortada por máquina de corte de fio ao longo do centro do riser, e não há defeito de poro no perfil (Fig. 5).
