No esquema I, o canal de injeção e o tubo de elevação do molde único são uma unidade, não há orifícios de ventilação, o processo de vazamento é do tipo vazamento superior e o bolas de moagem molde de metal não tem permeabilidade ao ar. O ferro fundido entra na cavidade do molde através da porta de vazamento (riser); o gás na cavidade do molde só pode passar pela porta de vazamento (riser) para descarregar para fora do molde. No entanto, a velocidade de vazamento é controlada pela experiência dos trabalhadores de vazamento, e os fatores humanos têm uma grande influência sobre ela. Se a velocidade de fundição for muito rápida, o gás na cavidade do molde não pode ser descarregado suavemente para fora do molde e facilmente envolvido no ferro fundido, os defeitos do furo de gás serão formados na seção da raiz do riser da bola de moagem, a superfície perto do riser ou o centro da bola de moagem de alto cromo.

No Plano II, o sprue e o riser de um molde de quatro esferas são um todo, cada esfera tem um furo de exaustão no topo, e o processo de vazamento é do tipo vazamento intermediário. O ferro fundido entra na cavidade do molde através da porta de vazamento (riser), o gás na cavidade do molde pode não apenas descarregar para fora do molde através da porta de vazamento (riser), mas também descarregar para fora do molde através do furo de ventilação acima da cavidade do molde, desta forma, é garantido que o gás na cavidade do molde pode ser descarregado para fora do molde facilmente e não é facilmente envolvido no ferro fundido.

Após o metal fundido ser despejado no molde, o vórtice turbulento e uma grande quantidade de gás estão envolvidos no processo de vazamento. O modo de carga do esquema I é o tipo de vazamento superior, o ferro fundido entra na cavidade diretamente da porta de vazamento (riser), a força de impacto é maior, a mudança de momento do vazamento do ferro fundido é maior, o fenômeno de turbulência é mais sério, fácil de ser envolvido no gás. O modo de enchimento do Esquema II é o tipo de vazamento intermediário, o ferro fundido é despejado do portão (riser), então o ferro fundido é tamponado pelo portão, a cavidade é despejada ao longo do Ingate, a força de impacto é pequena, a mudança de momento do vazamento do ferro fundido é pequena, o fenômeno de turbulência é relativamente reduzido e o enchimento é relativamente estável, é difícil entrar no gás.

Suponha que o gás arrastado flutue no ferro fundido na cavidade do molde até que a superfície superior do riser esteja esgotada. Nesse caso, nenhum defeito de furo de gás será formado na seção transversal do centro da esfera de moagem de alto cromo ou na raiz do riser e na superfície próxima ao riser, se a superfície superior do riser for drenada e permanecer no ferro fundido, defeitos de poros serão formados na seção transversal do centro da esfera de moagem ou na raiz do riser e próximo à superfície do riser. O ferro fundido de alto cromo tem características de solidificação de volume devido ao seu alto teor de cromo e tipo de carboneto (CR, Fe)7C3. Como a largura da zona de solidificação é muito ampla quando a temperatura do ferro fundido no molde diminui para a faixa de temperatura de solidificação, quase todas as partes do ferro fundido começam a formar um núcleo de cristal sólido e crescem livremente, o que faz com que a viscosidade dinâmica do ferro fundido aumente, baixa liquidez, a existência de gás no ferro líquido não é fácil de flutuar. Portanto, para o plano I, quando o gás no ferro fundido não foi completamente descarregado para fora do molde, a superfície do riser da esfera de moagem começou a solidificar a casca, impedindo que o gás fosse descarregado para fora do molde. Neste momento, o gás no ferro fundido é difícil de flutuar para cima. Como resultado, o gás não descarregado fica preso no centro da esfera de moagem, na superfície e no riser, resultando em defeitos de poros.