Controle de processo de bolas de fundição de alto cromo produzidas em moldes metálicos

Nos últimos anos, Bola de moagem de fundição de molde de metal com alto teor de cromo tem sido amplamente utilizado. Na indústria de cimento, energia elétrica e mineração e na produção de água e lama, substituída, a bola de seixo alcançou benefícios sociais significativos, demanda de mercado e aumento. Como garantir a qualidade e atender às necessidades dos usuários, o controle do processo de produção se tornou um fator-chave.

1. O controle de qualidade do ferro fundido é a premissa da plataforma de produção, da produção padrão e do produto.

Como a fusão de materiais de alto teor de cromo geralmente usa indução ácida, forno elétrico, em si não tem dessulfuração, desfosforação, as matérias-primas devem ter baixo teor de enxofre e baixo teor de fósforo e controlar outras impurezas prejudiciais para evitar aumento, aumentar a fragilidade, o ferro cromo, o ferro-gusa, deve ser fonte fixa, o ferro fundido deve ser refinado na parte inferior do equilíbrio se o refino não for bom, quando houver mais gás e diversos no ferro fundido, fará com que as peças de zinco produzam bolhas e inclusão t influência óbvia, afetam o desempenho da bola fundida, levam ao aumento da taxa de quebra. Devido ao alto ponto de fusão do material de alto teor de cromo, a temperatura de fusão deve ser mais alta, apropriada, é a base da garantia de qualidade.

2. Pré-aquecimento e temperatura de trabalho do molde metálico

Com o aumento da temperatura de pré-aquecimento do molde de metal, a propriedade de enchimento do molde de metal é aumentada. Ainda assim, a vida útil do molde de metal é reduzida, o grupo e a microestrutura da fundição são alterados e as Propriedades Mecânicas da fundição são reduzidas. Algumas substâncias na superfície da reação química devem produzir poros; a temperatura do tipo é muito baixa, reduzirá o enchimento do metal líquido, mas também porque o metal líquido formou rapidamente uma casca dura, Ferro Fundido, precipitação, liberação de gases, o corpo não esgota e resultando em poros, a água no revestimento não está seca o suficiente para produzir fogo sufocante. A vida útil do molde de metal pode ser reduzida. A temperatura de pré-aquecimento do molde de metal pode ser controlada a 100-150 °C e a temperatura de trabalho a 100-200 °C.

3.Temperatura de vazamento

Temperatura de vazamento, grau depende do tamanho da fundição. A temperatura relativa de vazamento de esferas de moagem com mais de 70 mm de diâmetro deve ser menor para melhorar a vida útil do molde de metal e as propriedades mecânicas das esferas de fundição. Sob certas outras condições na produção, a dureza da esfera grande do mesmo tipo de metal quente é menor, então a esfera grande deve ser fundida a uma temperatura mais baixa sob a premissa de garantir a qualidade. Muito alta, a temperatura de vazamento faz a vida útil do metal e as propriedades mecânicas da fundição e produz defeitos como buraco de sopro. Da mesma forma, uma temperatura de vazamento muito baixa também pode reduzir a propriedade de enchimento do metal líquido, resultando em separação a frio, porosidade, encolhimento e depressão de encolhimento.

4. Controle de revestimento e escovação

A principal função do revestimento na produção de fundição de esferas é proteger o molde de metal e, metal, líquido separado para evitar a produção, furo de gás, portanto, há requisitos especiais para o revestimento. Os principais aspectos de seu controle são que a propriedade do revestimento deve ser boa e fácil de ser escovada e fácil de ser levada pela fundição após o vazamento. Caso contrário, a camada de revestimento engrossará gradualmente e estourará, o que não afetará a qualidade externa e visual. E porque, precisa arranhar, repintar levemente para melhorar a intensidade do trabalho. Produção, mineração, pó de quartzo, argila e uma pequena quantidade de xarope podem ser alcançados, requisitos e fáceis de controlar e preparação da tinta.

A aplicação do pincel deve ser uniforme e completa, dessa forma, tanto para proteger o metal, como também para evitar a reatividade, a formação de poros.

5.Alimentação do ferro fundido

A alimentação de esferas fundidas com alto teor de cromo é um dos problemas críticos na produção. Como alimentar até, menos do que os requisitos, então sua superioridade material não pode ser refletida, portanto, produzirá, dureza, reduzirá, taxa de quebra aumentará, aumentará e assim por diante, problemas. Sob as condições de temperatura de molde adequada e temperatura de vazamento, o produto qualificado pode ser produzido de forma estável com a taxa de rendimento de cerca de 65%, a menor pressão do portão e a cabeça de força não inferior a 80 mm. Para Grupo e fundição, a tarefa de alimentação do sprue é 80%-100% do diâmetro da esfera, 25% do diâmetro do sprue e do diâmetro das esferas.

6.Perguntas restantes

Para garantir a alimentação, resultando em baixo rendimento do processo. Suponha que você possa usar um tipo de efeito de preservação de calor, melhor. A produção econômica e conveniente do ramo de material para substituir a parte do molde de areia existente melhorará, alta qualidade do produto e rendimento do processo, desempenham um papel positivo.