A estrutura da matriz fundida e austenítica pode ser obtida por meio do design razoável da composição química, controle rigoroso do conteúdo de cada elemento e processo de resfriamento rápido. O conteúdo de volume de AUSTENITE é 55% ~ 70%, a quantidade de carboneto é 20% ~ 26%.

A dureza da superfície da esfera de moagem de ferro fundido de alto cromo com matriz austenítica é de 44HRC ~ 47HRC; a diferença de dureza da superfície para o centro é menor que 3HRC. A tenacidade ao impacto da amostra de impacto de 10 mm × 10 mm × 55 mm retirada da esfera fundida é mais de cinco j/cm2, e seu valor é muito maior do que o da esfera fundida de alto cromo martensita temperada, esfera fundida e esfera fundida de alto cromo em trânsito. Devido à alta tenacidade da estrutura austenítica, a esfera de moagem pode resistir ou absorver a energia de impacto sob a condição de desgaste por impacto abrasivo de alta tensão para evitar a ocorrência e expansão da rachadura e lascamento da esfera fundida e reduzir o consumo de desgaste.

Uma das características marcantes da esfera fundida austenítica de alto cromo em uso é sua propriedade de endurecimento por trabalho. Sob a condição de alta força de impacto ou força de atrito, a camada superficial da esfera fundida à base de austenita no estado metaestável ocorre deformação plástica, o que induz a transformação de austenita em martensita na superfície e microestrutura da esfera de moagem, resultando em um forte fenômeno de endurecimento de trabalho, a camada superficial da esfera de moagem é continuamente endurecida, e a dureza da camada é aumentada acentuadamente do que antes do uso. De acordo com a energia de atrito de impacto, HRC (5 ~ 15) é aumentada por diferentes durezas de superfície. Simultaneamente, como o núcleo da esfera de moagem ainda retém toda a resistência e tenacidade da estrutura de austenita, ele pode restringir a propagação da rachadura e reduzir a tendência da esfera de moagem quebrar e lascar, e melhorar muito a resistência ao desgaste por impacto da liga.