Estudo sobre o processo de produção de novas esferas de moagem resistentes ao desgaste e de baixo custo (2)
3.Resultados e discussão
De acordo com o valor de dureza e os dados de tenacidade ao impacto, os gráficos de tendência de dureza são desenhados: 1; os gráficos de tendência de tenacidade ao impacto são os seguintes: Fig. 2.
Observando a Fig. 1, no geral, o valor de dureza do experimento 2 # é relativamente baixo, e o valor de dureza do experimento 3 ~ 9 # é maior, e a mudança é pequena, especialmente após o tratamento térmico (Fig. 1, curva vermelha) a tendência da dureza de 3 ~ 9 # é uma linha quase reta. Comparando os pontos correspondentes nas duas curvas, pode-se descobrir que o valor de dureza da amostra não tratada aquecida é ligeiramente maior do que o da amostra tratada termicamente no experimento 4 ~ 9 #.
No geral, a tenacidade ao impacto do teste 9 # é melhor do que a de um teste 1 ~ 8 #. Comparando os pontos correspondentes nas duas curvas, pode-se descobrir que a tenacidade ao impacto de amostras tratadas termicamente é ligeiramente melhor do que a de amostras não tratadas termicamente. Pode-se ver que a tenacidade ao impacto das amostras pode ser melhorada pelo tratamento térmico em uma certa faixa, mas em uma extensão limitada. Para economizar consumo de energia, simplificar o procedimento de trabalho e reduzir a dificuldade de operação manual, o tratamento térmico não deve ser usado.
Os resultados dos dois testes mostram que o desempenho da amostra 9 # é bom, W (C) = 4,5% ー5,5%, W (MN) = 1,5% ー2,0% e W (CR) = 3,5% ー4,0% podem ser usados para a nova bola de moagem.
3.3 Estrutura metalográfica
Para descobrir a razão microcósmica para o excelente desempenho da amostra experimental 9 #, este artigo analisa a estrutura metalográfica de 9 # para eliminar a chance. A Fig. 3 é uma foto do experimento metalográfico da amostra não tratada aquecida nº 9 — figura 3. Como pode ser visto, os carbonetos nas amostras são principalmente semelhantes a uma rede, bem distribuídos, sem impurezas óbvias. B amplificação adicional pode ser visto que a estrutura principal da amostra é Ledeburita, com perlita de agulha fina e uma pequena quantidade de carboneto maciço. O aumento do teor de C é propício à ledeburização das amostras, e o elemento Cr promove a formação de carbonetos (CR, Fe)7C3 nas amostras, cuja distribuição de forma e dureza são melhores do que as dos carbonetos M22C6 e M3C. Ao mesmo tempo, Mo, CU e outros elementos podem purificar o contorno do grão, aumentar a resistência do contorno do grão e melhorar a tenacidade ao impacto das amostras. Sob a ação desses fatores, a amostra 9 # apresenta melhores propriedades físicas.
A Fig. 4 é uma imagem metalográfica da amostra 9 # após tratamento térmico a 350 °C. Comparado com as figuras 3 e 4, respectivamente, pode-se descobrir que o processo de tratamento térmico não altera a morfologia da microestrutura das amostras, mas o carboneto tende a ser isolado e disperso em pequenos pedaços destruindo a morfologia da rede LEDEBURITE, o tecido foi refinado até certo ponto. Quando a amostra é impactada, essa microestrutura atua como um buffer para a concentração de estresse e melhora efetivamente a tenacidade ao impacto. Os resultados do experimento metalográfico mostram que o excelente desempenho da amostra de teste 9 # é devido à melhor proporção de composição e processo de fundição razoável, fazendo com que a amostra tenha uma estrutura ideal e eliminando a chance, o que fornece uma base para o experimento industrial do teste 9 #.
A produção em massa foi realizada de acordo com a tecnologia experimental 9 #, e um teste industrial foi realizado em um moinho de bolas úmido 1 # de 3,6 ~ 4,0 m no concentrador para determinar a adaptabilidade das condições de trabalho da bola de moagem. O consumo médio unitário do moinho de bolas 1 # é de 0,69 kg/t de minério, o que é menor do que o nível médio de 0,73 kg/t de minério e 0,71 kg/t de minério da mesma série de moinhos de bolas 2 # no mesmo período. Pode-se observar que o novo tipo de bola de moagem usado na condição real de trabalho tem um nível de consumo menor, sem perda de círculo, sem quebra e até mesmo desgaste após desgaste, e tem melhor qualidade de fundição e índice de desempenho abrangente. O teste industrial prova ainda que o processo de produção do novo tipo de bola de moagem é o melhor ponto de equilíbrio entre custo do produto e desempenho do produto.
5.Conclusão
(1) por meio de análise experimental e teste industrial, a composição ideal da nova bola de moagem é determinada da seguinte forma: c 4,5% ー5,5%; Si 1,4% ー1,6%; Mn 1,5% ー2,0%; CR 3,5% ー4,0%; Mo 0,004% ー0,006%; Cu 0,003% ー0,005%; sem tratamento térmico.
(2) o processo pode economizar pelo menos CNY155 por tonelada de produto de esfera de moagem e CNY120 por tonelada de custo de tratamento térmico, que é CNY275 por tonelada de produto de esfera de moagem. Com base na produção anual de 3000 toneladas, o custo anual pode ser economizado em CNY825.000.
(3) o método de processo acima não precisa de tratamento térmico, tem baixos requisitos para qualidade de equipamento e pessoal, e reduz o custo e pessoal de compra e manutenção de equipamentos de oficina. O modelo de utilidade tem os requisitos técnicos, e o consumo de energia é economizado.
