Fabricação experimental e aplicação de esferas de fundição de liga de baixo teor de cromo (1)
Chen Mulin. Desenvolvimento e aplicação de esfera de liga de baixo teor de cromo fundida.
O desenvolvimento e a aplicação de esferas de liga de baixo cromo fundidas foram introduzidos. Composições químicas adequadas e parâmetros de tecnologia de fundição foram determinados por meio de experimentos para produzir esferas fundidas sem tratamento térmico capazes de serem colocadas em aplicação em britadores de esferas industriais de grande e médio porte. Com resistência ao desgaste e anti-trinca, é eficaz economicamente e claramente para substituir outras esferas.
Palavras-chave: esferas de fundição de liga de baixo cromo, fundição em molde de metal, alimentador isolado
Atualmente, nas áreas de metalurgia, mina, materiais de construção, indústria química e energia elétrica, o consumo anual total de bolas de moagem usadas em moinhos de bolas é de cerca de 1 milhão de toneladas, das quais o consumo anual de bolas em minas de ferro é de mais de 300.000 toneladas, o que é um índice de custo importante na produção de minas. No passado, a Daye Iron and Steel (Group) Company, Wuhan Iron and Steel, usava bolas de moagem de aço forjado comuns, o consumo anual de quase 4.000 toneladas de bolas de aço, no valor de mais de 17 milhões de yuans. Para reduzir o consumo de bolas, em meados dos anos 90, a bola fundida de liga de baixo cromo foi desenvolvida gradualmente. Naquela época, a maioria dos tipos de bolas de fundição tinha que ser tratada termicamente antes de poder ser colocada em uso. Dessa forma, o ciclo de produção era longo e eram necessários equipamentos e instalações especiais. Se a bola fundida de liga de baixo cromo pode ser usada diretamente sem tratamento térmico, especialmente se pode ser usada normalmente em moinhos de bolas grandes e médios, é um assunto que precisa ser estudado e praticado. Por esse motivo, a mina realizou uma série de testes e ensaios, após mais de dois anos de exploração, uma solução melhor para esse problema. Após a moagem de longo prazo de minério de ferro, minério de cobre e minério de fosfato, os resultados mostram que a bola fundida tem excelente desempenho e benefício econômico óbvio.
1.Determinação do ensaio – esquema de produção da bola fundida
1.1Condição de trabalho das esferas de fundição
- Características do minério: A Mina de Ferro Daye de Wisco é um depósito de magnetita de cobre sicarn metassomático de contato extensivo. O tipo de minério pode ser dividido em minério primário e minério misto. Sua dureza F = 12 ~ 18, uma pequena quantidade pode atingir F = 22, e a dureza do minério é alta.
- Tecnologia de moagem: PROCESSO DE MOAGEM DE CIRCUITO FECHADO DE DOIS ESTÁGIOS, moagem de um estágio, o diâmetro da esfera da máquina é de 125 mm, o diâmetro da esfera da máquina de moagem de segundo estágio é de 60 mm, as máquinas de moagem de dois estágios são do tipo grade úmida com diâmetro de 3200 mm × 3100 mm e a velocidade de rotação é de 18 r/min.
1.2 O índice de desempenho da bola de fundição é apresentado
Comparado com a esfera de aço forjado, a esfera fundida de liga de baixo cromo tem uma excelente diferença em dureza e tenacidade. A esfera de aço forjado tem boa tenacidade, poucas esferas quebradas, mas baixa dureza, baixa resistência ao desgaste e alto consumo de esferas; a esfera fundida de liga de baixo cromo tem alta dureza, boa resistência ao desgaste e baixo consumo de esferas, mas baixa tenacidade e é fácil de ser quebrada. Em particular, quando a composição química e o design do processo de fundição estão incorretos, a liga de baixo cromo fundida, a esfera rapidamente no uso de um grande número de quebradas, causando aumento no consumo de esferas. Em combinação com as condições de trabalho de fundição e esfera, as seguintes propriedades mecânicas e requisitos de Índice de Energia são propostos para esferas de fundição de liga de baixo cromo:
l DUREZA: 45 ~ 56HRC
l resistência ao impacto αk ≥7j/cm2(20mm × 20mm sem entalhe, amostra)
l Bola fundida padrão (< 100 mm)3. Teste de queda de bola de 5 M, fadiga de impacto, vida útil ≥8000 VEZES
