КАК ИЗГОТОВИТЬ КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ ХРОМОВЫЕ МЕЛЬЁМНЫЕ ШАРЫ?

Процесс производства литьевых хромированных мелющих тел состоит из 6 основных этапов: Плавление – Анализ сырья – Формовка (изготовление мелющих шаров) – Разделение и очистка – Термическая обработка – Упаковка. Для каждого этапа соответствует определенное оборудование, включая индукционную плавильную печь, производственную линию по изготовлению шаров (металлоформы), машину для отделения и очистки мелющих тел, машину для термической обработки (закалка и отпуск) и вспомогательное оборудование, такое как лабораторные испытательные установки, установку по переработке предварительно покрытого песка и т. д.

Для каждого шага мы рекомендуем оборудование Valued, Plus и Delux в зависимости от требований наших клиентов. Учитывая рабочую силу целевых стран, экологическую ситуацию, мы предложим нашим клиентам полностью автоматизированный и ручной процесс производства.

На рисунке ниже показано, как изготавливаются мелющие шары. 

  • medium frequency induction furnace

ШАГ 1# Плавящаяся часть

Плавка — первый шаг в изготовлении мелющих тел. Кроме того, в мире существует несколько различных печей для плавки. Собирая информацию с сотен литейных заводов по производству мелющих шаров в стране и за рубежом, мы можем с уверенностью сказать, что индукционная печь средней частоты является наиболее востребованной и функциональной.

Среднечастотные индукционные печи делятся на две большие группы: одна с алюминиевым корпусом, а другая со стальным корпусом. Каждый тип имеет емкость от 0,25 тонн до 5 тонн с преимуществами. 

Однако, если печь используется только для проекта по производству шаров для помола, мы обычно соотносим размер печи с целевым годовым объемом производства заказчика, чтобы сократить потери энергии и затраты.

Узнать больше...

Шаг 2# Изготовление шаров для помола

После того, как сырье расплавится и состав расплавленного чугуна будет соответствовать стандарту производства мелющих шаров, приступаем к изготовлению мелющих шаров, этот процесс мы называем ФОРМОВКОЙ.

Размеры производимых шаров составляют от 10 мм до 150 мм, также имеются литые цильпебсы, а содержание хрома не ниже 30%. 

Существует два метода производства: ручная металлическая форма (шарики) и автоматическая линия формовки шлифовальных шаров. Первый метод имеет низкие инвестиционные затраты и высокую гибкость; последний метод имеет высокую степень автоматизации с колоссальной производительностью. Они могут удовлетворить производственные потребности различных клиентов. 

Узнать больше...
  • automatic casting grinding steel ball production line , molding line
  • grinding media separating and cleaning plant

Шаг 3# Разделение и очистка

После формования шлифовальные тела формируются с помощью литников, заливочного литника и песка вместе. (Песок является необходимым ингредиентом в процессе формования). Что нам нужно сделать, так это разделить и очистить. Обеспечение чистоты и индивидуальности шлифовальных тел имеет важное значение для следующих шагов.

В этой части мы рекомендуем вам две совершенно разные машины для выполнения этой работы. Одна простая, но работает эффективно, а другая больше используется в условиях высокой производительности и высокой автоматизации. 

Среди описаний и сравнений вы можете выбрать то, что вам нужно. 

Узнать больше...

Шаг 4# ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Для производства мелющих шаров хорошего качества процесс термообработки имеет решающее значение. Он влияет на твердость шара по Роквеллу, ударную вязкость и внутреннюю микроструктуру. 

Для литья хромовых шариков необходимы два этапа: закалка и отпуск. Закалка, включая закалку на воздухе и в масле, предназначена для повышения твердости шаров по шкале Роквелла. Высокохромистые шарики, Cr выше 10%, должны пройти этот процесс. Для отпуска подходят как низкохромистые, так и высокохромистые шарики. Это необходимо для устранения внутренней части, чтобы обеспечить равномерность твердости шара по шкале Роквелла от сердцевины до поверхности и повысить его прочность.

Для процесса термообработки существует два типа нагрева: электрический и газовый. Клиент может учесть национальную цену на энергию, чтобы выбрать то, что он предпочитает.

Узнать больше...
  • heat treatment plant for grinding media
  • lab testing grinding balls

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Четыре шага являются основными частями для производства мелющих шаров. Кроме того, есть некоторое другое вспомогательное оборудование, такое как лабораторное испытательное оборудование, машина для переработки отработанного песка, разливочный ковш для формования шаров, смеситель песка, машина для отбора шаров и т. д. 

Для лабораторных тестеров, таких как спектрометр, твердомер по Роквеллу, испытательная машина с падающим шариком и микроскоп, играет важную роль в процессе производства. Они помогают в процессах точек 2 и 4 на приведенной выше диаграмме потоков производства. 

Ниже приведено краткое описание лабораторного оборудования. 

Узнать больше...

О НАС

HEXIN — энергичная и молодая компания, расположенная в столице литейного производства Китая. 

Наша профессиональная команда имеет более чем 20-летний опыт литья хромированных шлифовальных тел и помогла сотням предприятий и фабрик в стране и за рубежом в технологической поддержке и обновлении оборудования. Богатый зарубежный опыт работы, особенно в Африке, для ускорения плавной реализации проекта.

Для наших клиентов был разработан индивидуальный план с учетом инвестиционных затрат, условий труда, национальных стандартов и т. д.

  

Получите свой собственный инвестиционный план

  • Проектирование растений

    Для новых проектов мы поможем или дадим вам рекомендации по планированию участка и организации территории завода в соответствии с предоставленной вами информацией.

  • Персональный портной

    В соответствии с вашими требованиями, предоставим разумное соответствующее оборудование и бюджетный план, не позволим вашему проекту отклониться от курса, сможем эффективно продвигать проект как можно скорее, чтобы получить экономические выгоды.

  • Экономия времени

    Мы можем предоставить производство шаровых шлифовальных машин, необходимое для серии оборудования, так что вы можете осуществить закупку в одном месте и взять на себя ответственность за руководство установкой, сэкономить ваше время и силы на поиск и осмотр оборудования.

  • Богатый опыт

    У нас есть богатый опыт и технологии производства мелющих шаров, а также конкретный процесс, который поможет вам производить качественные шары.

ЧАСТЬ НАШИХ ПРОЕКТОВ

 

связаться с нами

Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, свяжитесь с нами или оставьте сообщение здесь.

Для заполнения этой формы включите JavaScript в вашем браузере.

Связаться с нами

Для заполнения этой формы включите JavaScript в вашем браузере.