В соответствии с фактической ситуацией в производстве мелющих шаров диаграмма анализа причин и следствий (см. рис. 5) используется для анализа и изучения факторов, которые могут привести к появлению шлаковых включений и дефектов летящей кромки, с пяти сторон: человек, машина, материал, метод и кольцо.

Литая и аустенитная структура матрицы может быть получена посредством разумного проектирования химического состава, строгого контроля содержания каждого элемента и быстрого процесса охлаждения. Объемное содержание АУСТЕНИТА составляет 55% ~ 70%, количество карбида составляет 20% ~ 26%.

С 1 апреля 2001 года, когда цементная мельница отказалась от использования литых шаров из низкохромистого сплава, чтобы заменить их на литые шары из высокохромистого сплава, через два месяца после нормальной работы цементной мельницы в подходящих технологических условиях. 1 июня 2001 года испытание было проведено Fengjiang Cement Research Center. Результаты испытаний […]

Датчик угла наклона добавляется к оборудованию (система заливки на линии производства шаров), а внутренняя программа модифицируется. Сначала проводится имитационный эксперимент по заливке водопроводной водой, а затем осуществляется пробное производство горячего металла. Согласно наблюдению на месте и сравнению данных, […]

Аннотация: Оригинальная линия компании по литью шаров в металлические формы с использованием 1,2-тонной индукционной печи средней частоты, применение ручного гидравлического управления заливкой в металлическую форму, частое отливание, неудовлетворительное качество заливки, ситуация с переполнением формы, на основе анализа ситуации заливки, количественная заливка была реализована путем поэтапного управления скоростью заливки, и […]