Сравнение литья шаров мелющих тел & кованые стальные шарики
Сравнение |
Литые мелющие шары |
|
Шарики из кованой стали |
|
Сырье |
A.Основная часть - стальной лом, низкая стоимость, низкие колебания цен, легко получить |
A.Основным материалом является круглая сталь; сырье производится сталелитейным заводом; цена подвержена колебаниям на рынке сырья; путь приобретения один. | |
| B.Сырьевые материалы являются гибкими, в соответствии с требованиями заказчика, только в части плавления, заменяя соотношение состава сырья; удобно для комплектации запасов; низкое давление капитала. | B. Сырье не фиксировано. В соответствии с требованиями заказчика необходимо подгонять круглую сталь разных размеров под сталелитейный завод; сильное давление на складские помещения. | ||
| C.Ингредиенты сырья могут контролироваться самостоятельно гарантировать качество продукции |
C.Состав сырья контролируется сталелитейными заводами. | ||
|
Оборудование |
А.Автоматическая линия по производству литья можно производить шары для помола диаметром от 30 до 150 мм, а также некоторые цильпебсы с различным составом; нужно только изменить металлические формы и рисунок | A. Кованые стальные шары размером менее 80 мм могут быть подвергнуты горячей прокатке; для шаров диаметром более 80 мм необходимо применять процесс кузнечно-прессовой прокатки. | |
| Б.Машина для термообработки, разделительная машина может быть использована для обработка всех типов шариков и цильпебсов |
B. Для шаров разного размера необходимо менять различное оборудование, включая машину для нагрева круглой стали и машину для закалки водой. | ||
| С.Среднечастотная индукционная печь можно использовать с другими литье для максимизации ресурсов оборудования |
C. Закалочная машина может использоваться для обработки всех типов стали. шарики. |
||
| D. Для процесса кузнечно-прессовой обработки трудоемкость высока. | |||
| Качество мячей | |||
|
А.Твердость |
После термообработки твердость поверхности HRC может достигать HRC≥58, разница между HRC внутренней и поверхностной поверхности составляет 2 градуса (Cr≥10%), скорость износа низкая, однородная твердость без деформации, стабильный выход. | После термообработки твердость поверхности может достигать HRC≥56, но из-за использования остаточного тепла для закалки водой прокаливаемость плохая, а закаленный слой составляет всего ≤15 градусов. Поэтому для больших шаров разница твердости между внутренней и внешней частью lbig, после входа в шаровую мельницу, после износа 12-13 мм, твердость быстро снижается, общий износ увеличивается, что приведет к потере округлости и повлияет на производительность рудной платформы. | |
|
B.Значение воздействия |
Cr≥10%, ударная вязкость ≥3,8 Дж/см2, по сравнению с кованой сталью ударная вязкость ниже. | Ударная вязкость ≥12 Дж/см2. | |
|
В. Внешний вид |
Будут литейные переломы, некоторые из шаров будут иметь песчаные ямы |
однородность | |
|
D.Скорость износа |
По статистике, скорость износа кованых стальных шаров примерно в два раза выше, чем у литейных шаров в шахтах. | ||
|
E. Сломанная ставка |
≤0,3% | ≤0,1% | |
|
Область применения |
Электростанция, цементный завод, каменный завод, шахта, металлургия | Мины | |
