Мелющие тела широко используются в металлургических шахтах, производстве цементных строительных материалов, тепловой энергии, десульфурации дымовых газов и других отраслях промышленности шаровой мельницы. Но каков процесс изготовления мелющих тел? Мы объясним здесь наглядно. (Здесь мы в основном говорили о литьевых мелющих телах.)

Производство качественных мелющих тел состоит из четырех основных этапов. Первый этап — плавление, второй этап — формование, третий этап — разделение и последний этап — термическая обработка. 

1. Плавка. Печь, которую чаще всего используют на заводах, это среднечастотная индукционная печь, быстро и стабильно. Легко добавлять феррохром и другие элементы внутрь. Сырьем, которое нам требовалось, был железный лом. Серый чугун недостаточно хорош для производства мелющих шаров. Из-за слишком большого содержания углерода. После плавки нам нужно очистить шлаки и залить чистое жидкое железо в металлическую форму. Чтобы обеспечить правильный химический состав, после плавки и перед заливкой оператор должен получить немного для проведения анализа. Каждый химический состав правильный. Затем мы можем сделать следующий шаг.
2. Формовка. Существует разный метод формирования шариков. Например, с помощьюручная металлическая форма для производства или песчаной формы; или мы можем использовать автоматическую производственную машину для производства, например автоматическая линия по производству шаров для помола в металлических формах с песчаной футеровкой; или линия производства Disa или любая другая линия формования сырого песка. С помощью заливочного устройства или заливочного ковша, заливка жидкости в подготовленную форму. Для изготовления мелющих тел нам потребовалась одноразовая заливка. Если последняя заливка не заполнена, то мы считаем сформированную среду отбракованным продуктом.
3. Разделение. Как мы все знаем, если мы хотим обеспечить отсутствие отверстий внутри и получить лучшее качество внутренней структуры среды, будет заливочный затвор, который используется для подачи достаточного количества расплавленного железа в шары. Поэтому после того, как мелющая среда сформирована, они соединяются с бегунами и затворами. Должны разделяться. Есть также два метода, один из них -автоматическая разделительная машина который может обрабатывать шары для помола более 40 мм, а производительность в час может достигать 3-5 тонн. Этот тип подходит для средних и крупных заводов по производству шаров для достижения высокой эффективности. Другой ручной метод - использование отдельная машина; принцип заключается в том, что трение между шариками обеспечивает разделение. Но для некоторых больших размеров шариков, например, диаметром 130 мм, оператор обычно использует шлифовальную машину для резки. Поэтому после разделения, затем следует перейти к последнему шагу.
4. Термическая обработка. Термическая обработка является жизненно важным процессом для хорошего шара. Этот процесс изменит характеристики шара, увеличит твердость, снизит внутреннее напряжение. Для достижения сформированных шаров для помола, имеющих хорошую ударную вязкость и низкую скорость износа. Этот процесс включает закалку и отпуск. Имашина для термообработкитакже имеет несколько типов с различной суточной производительностью. 

После вышеуказанных 4 этапов производятся превосходные шары, которые можно упаковывать и вводить в эксплуатацию. 

Hexin — это многолетняя и опытная компания, которая помогла многим клиентам в стране и за рубежом обновить или создать литейный цех по производству мелющих шаров. Компания Hexin поставляет полный комплект оборудования для мелющих шаров и поддерживает технологию производства. Приглашаем всех к сотрудничеству!