Подробное описание процесса литья в постоянные формы -3
Проектирование литейной системы
Согласно некоторым характеристикам литья в металлические формы, при проектировании литниковой системы следует обратить внимание на следующие моменты: Скорость литья металла высокая, что составляет более 20% песчаной формы. Во-вторых, при заполнении жидким металлом газ в полости формы должен удаляться плавно, направление потока должно быть максимально согласовано с направлением потока жидкости, и газ должен плавно выдавливаться в стояк или выпускное отверстие, без завихрений, без ударов по стенке или сердечнику, без брызг.
Литниковая система металлических форм обычно делится на три типа: с верхней заливкой, с нижней заливкой и с боковой заливкой.
1) Верхний тип заливки, его распределение тепла, более разумно, выгодно для последовательного затвердевания, может снизить расход металлической жидкости. Тем не менее, поток металлической жидкости нестабилен, легко входит в метод, когда литье высокое, легко ударяется о дно формовочного клея или сердечник формы. Если используется для литья алюминиевого сплава, как правило, подходит только для высоты литья менее 100 мм простых деталей;
2) тип впрыска снизу, поток жидкого металла более стабилен, что благоприятствует отводу газов, но распределение температуры неравномерно, что неблагоприятно для плавного затвердевания отливки;
3) тип бокового впрыска, оба преимущества вышеперечисленных двух, плавный поток металлической жидкости, легкий сбор шлака, выхлоп, но расход металлической жидкости, рабочая нагрузка по очистке затвора
Структура системы заливки в металлические формы похожа на структуру литья в песчаные формы, но поскольку стенка металлической формы непроницаема и имеет сильную теплопроводность, структура системы заливки в металлические формы должна снижать скорость потока жидкого металла, обеспечивать плавный поток и уменьшать эрозию стенки формы. Помимо обеспечения достаточного времени для удаления газовой полости, а также обеспечения того, чтобы в процессе заливки не образовывались брызги.
При использовании металлической формы для заливки черных металлов из-за высокой скорости охлаждения отливки и резкого увеличения вязкости потока жидкости обычно используют закрытый литник, а соотношение площадей сечения каждой части составляет: Fвнутр. : Fпоперечное : Fпрямое = 1:1,15:1,25
Конструкция стояка
Стояк литья в постоянную форму выполняет ту же функцию, что и литье в песчаные формы: подача, сбор шлака и выпуск. Он также сконструирован так же, как и песчаный стояк. Из-за высокой скорости охлаждения металлической формы и изолирующего покрытия или слоя песка размер стояка металлической формы меньше, чем у песчаной формы.
Параметры процесса литья в постоянные формы
Параметры процесса литья немного отличаются от литья в песчаные формы из-за особенностей процесса литья в металлические формы. Линейная усадка отливок в постоянные формы связана не только с линейной усадкой сплава, но и со структурой отливки, условием, при котором усадка отливок блокируется в постоянной форме, температурой, при которой отливки выходят из постоянной формы, расширением постоянной формы после нагрева и изменением ее размера, значение также следует учитывать в процессе пробной заливки, чтобы оставить место для изменения размера.
Для извлечения металлического сердечника и отливки наклон отливки должен соответствовать направлению сердечника, а наклон отливки должен соответствовать соответствующему руководству.
Точность литья в постоянные формы обычно выше, чем точность литья в песчаные формы, поэтому припуск на обработку может быть меньше, обычно от 0,5 мм до 4 мм.
После определения параметров процесса литья можно составить схему процесса литья в металлические формы, которая по сути совпадает со схемой процесса литья в песчаные формы.