Влияние режимов заполнения на дефекты в виде газовых раковин в шарах из высокохромистого чугуна (1)
Хэ Го-Цян
(Jin Dui Cheng Molybdenum Group Co., Ltd., Huaxian714102, Шаньси, Китай)
Аннотация: Решить проблему дефектов в виде раковин в центре и на шар из высокохромистого чугунаs поверхности, влияние двух режимов заполнения — одношариковой формы и четырехшариковой формы на дефекты в виде газовых раковин были проанализированы. Результат показал, что эффект вентиляции четырехшариковой формы с литниковой системой с разделительной линией лучше. Воздействие жидкого чугуна меньше, и заполнение относительно равномерное по сравнению с одношариковой формой с верхней литниковой системой, поэтому газ не так легко улавливается. Таким образом, для шара из высокохромистого чугуна, карбид которого является (Cr, Fe)7C3, дефекты в виде газовых раковин могут быть устранены с помощью четырехшариковой формы с литниковой системой с разделительной линией.
Ключевые слова: режим заполнения; высокохромистый чугун; мелющий шар из чугуна; дефект газовой раковины
Чугунный шаровой помол широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной и электроэнергетической промышленности; основными изнашивающимися деталями в этой отрасли являются абразивные шаровые мельницы. Обычными материалами для литья шаровых помолов являются в основном хромистый чугун и кремний-марганцевый сплав бейнитного ковкого чугуна. Карбид типа M7C3 распределен в микроструктуре высокохромистого чугунного шарового помола, что делает его более твердому и лучшей прочностью. По сравнению с другими шаровыми помолами он имеет преимущества низкого удельного расхода и низкой скорости дробления, поэтому он привлек внимание специалистов по материалам. Однако в реальном процессе производства в сердечнике шарового помола, корневой части стояка и поверхности около стояка имеются дефекты в виде воздушных отверстий, которые влияют на качество шарового помола, особенно дефект в виде воздушных отверстий в сердечнике, и разрушают непрерывность шарового помола, что приводит к раннему выходу шара из строя. Поэтому необходимо изучить особенности заполнения литых мелющих шаров для устранения дефектов в виде воздушных раковин в центре шара, корневой части стояка и поверхности около стояка.
В данной статье анализируется влияние заполнения формы на пористость чугунных мелющих шаров с целью устранения пористости и повышения качества чугунных мелющих шаров с высоким содержанием хрома.
1.Требования к тестированию
Чугунный шар для помола имеет диаметр 120 мм и изготовлен из высокохромистого чугуна с содержанием хрома 13% ~ 15%. Процесс литья осуществляется следующим образом.
Схема I: Форма принимает одну форму и одну шаровую форму, IE Single Mould. Верхняя и нижняя форма и состав стояка изоляции, после закрытия схемы сечения, показаны на рисунке 1.
Схема II: Форма принимает одну форму и четыре шара. Она состоит из верхней и нижней форм и литниково-подъемных систем на производственной площадке. Схема сечения после закрытия формы показана на рис. 2
2.Процесс и результаты испытаний
После расплавления металлической шихты в 2T среднечастотная индукционная тигельная печь, расплавленный чугун в одном ковше заливался в изложницы двух схем соответственно и проводился сравнительный эксперимент по режиму заливки.
После очистки лопатой было проверено качество мелющих шаров диаметром 120 мм двух схем, и получены следующие результаты.
Корневая часть стояка и поверхность около стояка шара помола в схеме I имеют газореликтовые дефекты (как показано на рис. 3), внутренняя поверхность гладкая и эллиптическая, а шар вырезан проволочно-вырезным станком по центру стояка, в сечении имеются устьичные дефекты в направлении стояка, внутренняя поверхность, гладкая и неправильной формы (рис. 4). Дефекта пор в корневой части стояка и поверхности около стояка шара помола в схеме II нет. Шар вырезан проволочно-вырезным станком по центру стояка, а дефекта пор в профиле нет (рис. 5).
