Контроль процесса изготовления металлических форм для литья шариков с высоким содержанием хрома
В последние годы, высокохромистый металлический литейный шар для литья под давлением широко используется. В цементной, электроэнергетической и горнодобывающей промышленности, а также в производстве воды, грязи, замененный, галечный шар достиг значительных социальных выгод, рыночного спроса и увеличения. Как обеспечить качество и удовлетворить потребности пользователей, контроль производственного процесса стал ключевым фактором.
1. Контроль качества расплавленного чугуна является предпосылкой производственной платформы, стандартного производства и продукта.
Поскольку плавка материалов с высоким содержанием хрома обычно использует кислотную индукцию, электрическая печь сама по себе не имеет десульфурации, дефосфорации, сырье должно быть с низким содержанием серы и фосфора, и контролировать другие вредные примеси, чтобы предотвратить увеличение, увеличение хрупкости, хромистое железо, чугун, должен быть фиксированным источником, расплавленный чугун должен быть очищен в нижней части баланса, если очистка не является хорошей, когда в расплавленном чугуне больше газа и всякой всячины, это заставит детали из цинка производить газовые раковины и включения t очевидное влияние, повлиять на производительность литого шара, привести к увеличению скорости разрушения. Из-за высокой температуры плавления материала с высоким содержанием хрома температура плавления должна быть выше, соответствующей, является основой обеспечения качества.
2.Предварительный нагрев и рабочая температура металлической формы
С увеличением температуры предварительного нагрева металлической формы увеличивается заполняющая способность металлической формы. Тем не менее, срок службы металлической формы сокращается, группа и микроструктура отливки изменяются, а механические свойства отливки снижаются. Некоторые вещества на поверхности химической реакции должны образовывать поры; температура типа слишком низкая, уменьшит заполнение жидкого металла, но также потому, что жидкий металл быстро образует твердую оболочку, расплавленное железо, осаждение, выделение газа, тело не истощается и в результате пор вода в покрытии недостаточно сухая, чтобы вызвать удушающий огонь. Срок службы металлической формы может быть сокращен. Температуру предварительного нагрева металлической формы можно контролировать на уровне 100-150 °C, а рабочую температуру на уровне 100-200 °C.
3.Температура заливки
Температура заливки, степень зависит от размера отливки. Относительная температура заливки мелющих шаров диаметром более 70 мм должна быть ниже, чтобы улучшить срок службы металлической формы и механические свойства литейных шаров. При некоторых других условиях производства твердость большого шара того же вида горячего металла ниже, поэтому большой шар следует отливать при более низкой температуре, исходя из предпосылки обеспечения качества. Слишком высокая температура заливки снижает срок службы металла и механические свойства литья и приводит к дефектам, таким как газовая раковина. Аналогично, слишком низкая температура заливки также может снизить заполняющую способность жидкого металла, что приводит к холодному разделению, пористости, усадке и усадочной депрессии.
4.Контроль покрытия и чистки
Основная функция покрытия при производстве литья шаров заключается в защите металлической формы и, металла, жидкого разделения, чтобы избежать производства, газовой дыры, поэтому существуют особые требования к покрытию. Основные аспекты его контроля заключаются в том, что свойство покрытия должно быть хорошим и легко очищаться щеткой, и легко уноситься отливкой после заливки. В противном случае слой покрытия будет постепенно густеть и лопаться, что не повлияет на внешнее и визуальное качество. И потому, что нужно царапать, легко перекрашивать, чтобы улучшить интенсивность труда. Производство, добыча, кварцевый порошок, глина и небольшое количество сиропа могут быть достигнуты, требования и легко контролировать, и подготовка краски.
Нанесение краски должно быть равномерным и тщательным, таким образом, как для защиты металла, так и для предотвращения реактивности, образования пор.
5.Подача расплавленного чугуна
Подача высокохромистого литого шара является одной из критических проблем в производстве. Например, подача выше, чем требуется, то его материальное превосходство не может быть отражено, таким образом, будет производить, твердость, снижение, увеличение скорости поломки, увеличение и так далее, проблемы. В условиях подходящей температуры формы и температуры заливки, квалифицированный продукт может быть произведен стабильно с выходом около 65%, наименьшим давлением литника и напором силы не менее 80 мм. Для группы и литья задача подачи литника составляет 80%-100% диаметра шара, 25% диаметра литника и диаметра шариков.
6.Оставшиеся вопросы
Для обеспечения подачи, что приводит к низкому выходу процесса. Предположим, что вы можете использовать своего рода эффект сохранения тепла, лучше. Экономичное и удобное производство отрасли материалов для замены существующей части песчаной формы улучшится, высокое качество продукции и выход процесса, играют положительную роль.
