Аннотация: По сравнению с традиционной технологией, белый чугунный мелющий шар, изготовленный по новой технологии, характеризуется лучшей прочностью, большей твердостью и меньшим напряжением. Срок службы шара и его приспособляемость к различным условиям значительно улучшились.

Ключевые слова: область применения; среднехромистый белый чугун; мелющий шар

Микроструктуру шаров из белого среднехромистого чугуна можно рассматривать как смесь губчатых сетчатых М₃Цементит типа С, инкрустированный аустенитом и легированным карбидным превращением, в основном М₇С₃ Тип распределен в трехмерной открытой структуре. Прочность и вязкость шаров зависят от хрупкого M₃Объемный процент и распределение карбидной фазы C. Согласно большинству условий эксплуатации, среднехромистый белый и чугунный шар для помола должны быть дополнительно улучшены с лучшей прочностью в качестве руководящего принципа проектирования процесса. Поэтому производство среднехромистых чугунных шаров для помола должно не только контролировать количество и размер карбидов, но и получать как можно больше M₇С₃карбиды сплава типа M, насколько это возможно, посредством проектирования состава, модификации и модифицирования, а также разрезания сетки и очистки M₃Карбиды C-TYPE, для изменения формы и распределения неметаллических включений. Конечно, в деталях нет внутренних напряжений, микротрещин и других разрывов. Зерна структуры измельчаются, и формируется тонкая и дисперсная твердая структура, и получается тонкий пластинчатый мартенсит, цель проектирования процесса чрезвычайно выгодна. Скорость охлаждения в диапазоне фазового превращения и температуры более значима для преобразования ткани. Температура открытия должна быть выбрана соответствующим образом, и метод охлаждения должен быть определен соответствующим образом. В процессе управления, скорость охлаждения + проектирование состава + металлургическая обработка + термическая обработка, руководящий принцип проектирования процесса должен быть воплощен в высокой и последовательной степени.

1.1 Структура ожидаемого

Литая структура: Мартенсит + необходимое количество остаточного аустенита + М₇С₃ + сетка разрывная и полосовая гранулированная М₃С + МС

Микроструктура после субтемпературной обработки: мартенсит + небольшое количество остаточного аустенита + М₇С₃+ разорванная сеть и гранулярный М₃С + МС

Это в основном основано на следующих соображениях:

• Износостойкость и прочность мелющих шаров из белого чугуна улучшаются благодаря использованию различных видов карбидов, расположенных в форме М₃СМ₇С₃, и MC. Теплопроводность и температуропроводность M₃Наихудшими являются карбиды C с грубой и крупной сеткой, процентное содержание карбида следует контролировать в диапазоне от 15% до 30%.
• Добавление V, TI, W и NB может образовывать карбиды MC, такие как VC, TiC, WC и NBC с более высокой твердостью, чем M₃Карбид хрома типа С и улучшение эвтектической структуры.
• Изменение удельного объема превращения аустенита в мартенсит приводит к объемному расширению и внутреннему напряжению. Однако, если в матрице сохраняется соответствующее количество остаточного аустенита из-за его малого удельного объема, это расширение может быть частично компенсировано и внутреннее напряжение снижено. Кроме того, определенное количество остаточного аустенита полезно для сопротивления абразивному износу. Его функции: предотвращать распространение трещин, лучше, чем мартенсит, соединять аустенит с карбидом, поглощать энергию и потреблять внешнюю работу.
• Коррозионная стойкость мартенсита и аустенита выше, чем перлита.

1.2 Ожидаемые результаты

Твердость: 54 ~ 60 HRC, ударная вязкость (без надреза) αk > 5,0/Дж·см²Время испытания на падение мяча с высоты 3,5 м: 15000 раз, если диаметр мяча менее 80 мм, и 10000 раз, если диаметр мяча более 80 мм.

СЛЕДУЮЩИЙ: Исследование процесса производства шаров из среднехромистого чугуна (2)