Литейное производство мелющих шаров из чугуна серии Chrome (1)
ЧЖАН Чжоу1, ЛУО Ю-ген2, ИН Ген-пэн3 （1. Служба развития науки и технологий Ханчжоу Сюэлин, Ханчжоу 310012, Китай; 2. Стальной шар Луню Хэншань
Завод, Лунъю 324406, Китай; 3. Hangzhou Aobao Chemical Co. Ltd., Ханчжоу 310012, Китай)
Абстрактный:Было сделано краткое введение в химический состав, структуру матрицы, механические свойства и процесс плавки шаров из чугуна хромовой серии. Были проанализированы особенности их процесса плавки и форм, а также отмечены новые требования рынка.
Ключевые слова: шары из чугуна хромовой серии; износостойкость; процесс плавки; литейная форма
С увеличением потребности в шарах для помола в металлургических шахтах, производстве строительных материалов, цемента, термоэлектрического помола угля, химического порошка, ядерной промышленности, цветного металла и пылевидного угля в доменных печах масштабы производства шаров для помола быстро развивались в Китае. Плавильное оборудование и процесс литья постоянно совершенствовались. Широко использовались металлические формы, литье по выплавляемым моделям, вагранка - двойная индукционная печь или плавка в одной индукционной печи. Загрузку печи в основном производят из стального лома, стального лома, пресс-блока и механической обработки стального лома, например, вокруг Сычуани в основном ванадий-титан-молибденово-медный шар для помола; В прибрежных районах восстановление станков, корпусов двигателей, стального лома и лома в основном происходит на рынке стального лома, а восстановление микролегированных низкохромистых шаров в основном; В западных регионах Нинся и Цинхай в основном происходит восстановление хромоникелевой системы; В некоторых районах Цзянси в основном извлекаются марганец и следы хрома.
1.Характеристики шаров из хромированной серии
(1) Мелющий шар из белого чугуна с низким содержанием хрома включает в себя медь с низким содержанием хрома и молибдена, титан с низким содержанием хрома и ванадия, медь с низким содержанием хрома и фосфора, медь и титан с низким содержанием хрома и фосфора, а также другие микролегированные W, V, P белые чугуны с низким содержанием хрома и т. д.
Если диаметр шара больше 60 мм, шар можно плавить в вагранке, дважды плавить в индукционной печи, отливать в изложнице, закаливать и отпускать; если диаметр шара меньше 50 мм, шар можно плавить в вагранке (также полезно для улучшенной трехсекционной плавки) и отливать в изложнице, изотермически закалять.
При сухом помоле цемента износостойкость шаров из низкохромистой стали в 7–9 раз выше, чем у обычной стали, при мокром помоле руды — в 2–3 раза выше, чем у обычного стального шара, а при закалке и отпуске руды — в 1–1,5 раза выше, чем у среднеуглеродистого и высокоуглеродистого стального шара.
(2) Себестоимость и отпускная цена шаров из чугуна со средним и высоким содержанием хрома выше, поскольку содержание w (CR) намного выше, чем у шаров с низким содержанием хрома. Для сухого измельчения он имеет преимущества в снижении расхода, экономии шара и повышении эффективности, а для мокрого измельчения руды (боксит, золотая руда, медная руда, железная руда и т. д.) износостойкость шаров из чугуна со средним и высоким содержанием хрома при использовании в 8 ~ 10 раз выше, чем у обычных стальных шаров, и коррозионная стойкость.
2.Химический состав шаров из легированной хромом серии
Химический состав литых мелющих шаров по стандарту GB/T17445-1998 приведен в таблице 1. DL/T681-1999 по стандарту энергетической промышленности, см. таблицу 2. Химический состав литых мелющих шаров из хромового сплава для промышленности строительных материалов по стандарту TC/T533-1999 приведен в таблице 3.
