Основной корпус металлической формы — это часть, образующая полость формы для формирования формы отливки. Основная структура связана с размером отливки, позицией заливки в форме, поверхностью разъема и типом сплава. При проектировании полость должна быть точной по размеру, легко настраивать литниковую систему и систему выпуска, легко выливать форму, иметь достаточную прочность и жесткость.

В зависимости от сложности отливки и типа сплава могут использоваться стержни из разных материалов. Обычно при литье тонкостенных сложных деталей или тугоплавких сплавов (например, нержавеющей стали, чугуна) используют песчаные стержни, а при литье легкоплавких сплавов (например, алюминия, магниевого сплава) чаще всего используют металлические стержни. Песчаные стержни и металлические стержни также могут использоваться при одной отливке.

В конструкции металлоформы должны быть предусмотрены вытяжные устройства, отводящие отработанное воздух следующими способами:

• Выпустите воздух через зазор поверхности разъема или комбинированной поверхности детали в полости.

• Открыть вентиляционное отверстие. То есть в разделительной поверхности или полости частей комбинированной поверхности, сердечника или поверхности эжектора сделать вытяжную щель.

• Установите вентиляционные отверстия. Выпускное отверстие обычно располагается в самой высокой части металлической формы.

• Выхлопная заглушка представляет собой распространенное выхлопное оборудование металлического типа.

Вогнуто-выпуклая часть полости металлической формы будет препятствовать усадке отливки, и будет сопротивление, когда отливка выйдет из формы. При проектировании механизма выталкивателя следует обратить внимание на следующие моменты, чтобы предотвратить повреждение верхней части литья, то есть, чтобы предотвратить деформацию отливки верхней частью или ямками выталкивателя на поверхности отливки; чтобы предотвратить застревание штока выталкивателя, прежде всего, зазор между штоком выталкивателя и отверстием штока выталкивателя должен быть соответствующим. Если зазор слишком большой, его легко просверлить в металле, слишком маленький может вызвать явление застревания. Опыт показал, что уровень d 4 / DC4 является предпочтительным

Когда металлический тип закрыт, позиционирование двух половин должно быть точным, и обычно используются два метода, а именно позиционирование позиционирующего штифта и позиционирование «стопа». Для верхнего и нижнего разделения, когда поверхность разделения круглая, может быть принято позиционирование «стопа», в то время как для прямоугольной поверхности разделения в основном используются позиционирующие штифты. Установочный штифт должен быть расположен в контуре поверхности разделения. Когда размер металлической формы большой и ее вес большой, форма должна легко открываться и закрываться.

Из анализа причин отказов металлических форм следует, что к материалам для изготовления металлических форм должны предъявляться следующие требования: хорошая термостойкость и теплопроводность, отсутствие деформации и повреждений при многократном нагреве, определенная прочность, вязкость и износостойкость, хорошая обрабатываемость.

Чугун является наиболее часто используемым материалом для металлических форм. Его производительность обработки хорошая, он дешев, может быть изготовлен на заводе общего назначения, он жаростойкий, износостойкий, является более подходящим металлическим материалом. Углеродистая и низколегированная сталь используется только в случаях, когда предъявляются высокие требования.

За рубежом было замечено, что алюминиевый сплав используется для изготовления металлической формы, поверхность алюминиевой формы может быть анодирована, и получается слой оксидной пленки, состоящей из Al2O3 и Al2O3 H2o, которая имеет высокую температуру плавления и твердость, термостойкость и износостойкость. Сообщалось, что эта алюминиевая форма, если охлаждается водой, может использоваться не только для литья алюминия и меди, но и для литья черных металлов.